ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಘಟಕದ ಉದ್ದದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಲವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕವು N.·m-1 ಆಗಿದೆ.
ದ್ರಾವಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಗುಣವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಟುವಟಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ-ಸಕ್ರಿಯ ವಸ್ತು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ-ಸಕ್ರಿಯ ವಸ್ತುವು ಅಣುಗಳನ್ನು ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೈಕೆಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಘಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯಿಂಗ್, ಫೋಮಿಂಗ್, ತೊಳೆಯುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ವಿಶೇಷ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಸ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಎರಡು ಹಂತಗಳ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅಥವಾ ದ್ರವಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರು), ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಫೋಮಿಂಗ್, ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯಿಂಗ್, ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
ರಚನೆಯ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ತಮ್ಮ ಅಣುಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ವಭಾವದ ಎರಡು ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲಕ್ಷಣವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಧ್ರುವೀಯವಲ್ಲದ ಗುಂಪಿನ ಉದ್ದನೆಯ ಸರಪಳಿ ಇದೆ, ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಗುಂಪು ಅಥವಾ ನೀರು-ನಿವಾರಕ ಗುಂಪು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ನೀರು-ನಿವಾರಕ ಗುಂಪು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ಗಳ ದೀರ್ಘ ಸರಪಳಿಗಳು, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಾವಯವ ಫ್ಲೋರಿನ್, ಸಿಲಿಕಾನ್, ಆರ್ಗನೋಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಆರ್ಗನೋಟಿನ್ ಸರಪಳಿ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಗುಂಪು, ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪು ಅಥವಾ ತೈಲ-ನಿವಾರಕ ಗುಂಪು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಆಗಿರಬೇಕು. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ಅವು ಕನಿಷ್ಟ ಒಂದು ದ್ರವ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಬಲ್ಲವು. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ನ ಈ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಲಿಪೊಫಿಲಿಕ್ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಆಂಫಿಫಿಲಿಸಿಟಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಆಂಫಿಫಿಲಿಕ್ ಅಣುಗಳು. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೀರ್ಘ-ಸರಪಳಿಯ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನೇರ-ಸರಪಳಿ ಅಲ್ಕೈಲ್ C8~C20, ಶಾಖೆಯ-ಸರಪಳಿ ಅಲ್ಕೈಲ್ C8~C20,ಅಲ್ಕೈಲ್ಫೆನೈಲ್ (ಆಲ್ಕೈಲ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಟಾಮ್ ಸಂಖ್ಯೆ 8~16) ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವು. ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಸರಪಳಿಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳಲ್ಲಿದೆ. ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳ ವಿಧಗಳು ಹೆಚ್ಚು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಜೊತೆಗೆ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ. ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಈ ವರ್ಗೀಕರಣವು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪು ಅಯಾನಿಕ್ ಆಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಅಯಾನಿಕ್, ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್, ನಾನ್ಯಾನಿಕ್, ಜ್ವಿಟೆರಿಯಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ರೀತಿಯ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
① ಇಂಟರ್ಫ್ಯಾಕ್ನಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ
ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಅಣುಗಳು ಲಿಪೊಫಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆಂಫಿಫಿಲಿಕ್ ಅಣುಗಳಾಗಿವೆ. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದಾಗ, ಅದರ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಆಕರ್ಷಿತವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಲಿಪೊಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪು ನೀರಿನಿಂದ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನಿಂದ ಹೊರಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಎರಡು ಹಂತಗಳ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಅಣುಗಳ (ಅಥವಾ ಅಯಾನುಗಳು) ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. , ಇದು ಎರಡು ಹಂತಗಳ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಅಣುಗಳು (ಅಥವಾ ಅಯಾನುಗಳು) ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಟೆನ್ಷನ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳಿಕೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.
② ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಪೊರೆಯ ಕೆಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಪೊರೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ: ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪೊರೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅನಿಲ-ದ್ರವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯಿಲ್ಲದ ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ತೇಲುವ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಇರಿಸಿ, ತೇಲುವ ಹಾಳೆಯು ಆಡ್ಸರ್ಬೆಂಟ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಅನ್ನು ದ್ರಾವಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೊರೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ತೇಲುವ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ, ಇದನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ: ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದಂತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಕರಗದ ಆಣ್ವಿಕ ಪೊರೆಯಿಂದ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾದ ಆಸ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮವಾದ ಲೋಹದ ತಂತಿ ಪ್ಲಾಟಿನಂ ರಿಂಗ್ನಿಂದ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದರ ಸಮತಲವು ತೊಟ್ಟಿಯ ನೀರಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಉಂಗುರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ, ನೀರಿನ ಅಡಚಣೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದ ಪ್ಲಾಟಿನಂ ರಿಂಗ್, ವೈಶಾಲ್ಯವು ಕ್ರಮೇಣ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಅದರ ಪ್ರಕಾರ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಇರಬಹುದು ಅಳತೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ವಿಧಾನ ಹೀಗಿದೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವೈಶಾಲ್ಯ ಕೊಳೆತವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಯೋಗವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೊರೆಯ ರಚನೆಯ ನಂತರ ಕೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪೊರೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಎರಡರ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. .
ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಪೊರೆಯ ಘನತೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಪೊರೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅದು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೊರಹೀರುವ ಪೊರೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಅದರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಬಬಲ್ ಸ್ಥಿರೀಕರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪೊರೆಯ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
③ ಮೈಕೆಲ್ಗಳ ರಚನೆ
ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ದುರ್ಬಲ ಪರಿಹಾರಗಳು ಕಾನೂನುಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಆದರ್ಶ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ. ದ್ರಾವಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವು ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಅಥವಾ ಮೀರಿದಾಗ, ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಈ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಅಣುಗಳು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿವೆ. ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ನಿಯಮಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ. ಅಭ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಾಂತಗಳೆರಡೂ ಅವು ಪರಿಹಾರದಲ್ಲಿ ಸಂಘಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಈ ಸಂಘಗಳನ್ನು ಮೈಕೆಲ್ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ಮೈಕೆಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆ (CMC): ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಮೈಕೆಲ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಕನಿಷ್ಠ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೈಕೆಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
④ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ CMC ಮೌಲ್ಯಗಳು.
HLB ಎಂಬುದು ಹೈಡ್ರೋಫೈಲ್ ಲಿಪೊಫೈಲ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ನ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ರೂಪವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ನ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಲಿಪೊಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಲಿಪೊಫಿಲಿಕ್ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ನ HLB ಮೌಲ್ಯ. ದೊಡ್ಡ HLB ಮೌಲ್ಯವು ಬಲವಾದ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಸಿಟಿ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಲಿಪೊಫಿಲಿಸಿಟಿ ಹೊಂದಿರುವ ಅಣುವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ; ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಬಲವಾದ ಲಿಪೊಫಿಲಿಸಿಟಿ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಸಿಟಿ.
① HLB ಮೌಲ್ಯದ ನಿಬಂಧನೆಗಳು
HLB ಮೌಲ್ಯವು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ HLB ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದಾಗ, ಮಾನದಂಡವಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ನ HLB ಮೌಲ್ಯವನ್ನು 0 ಎಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸೋಡಿಯಂ ಡೋಡೆಸಿಲ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ನ HLB ಮೌಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ, 40. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ HLB ಮೌಲ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1 ರಿಂದ 40 ರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, HLB ಮೌಲ್ಯಗಳು 10 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಗಳು ಲಿಪೊಫಿಲಿಕ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ 10 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಲಿಪೊಫಿಲಿಕ್ನಿಂದ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ಗೆ ತಿರುವು ಸುಮಾರು 10 ಆಗಿದೆ.
ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ HLB ಮೌಲ್ಯಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಟೇಬಲ್ 1-3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಅವುಗಳ ಸಂಭವನೀಯ ಬಳಕೆಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
ಎರಡು ಪರಸ್ಪರ ಕರಗದ ದ್ರವಗಳು, ಒಂದು ಕಣಗಳು (ಹನಿಗಳು ಅಥವಾ ದ್ರವ ಹರಳುಗಳು) ಎಮಲ್ಷನ್ ಎಂಬ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಎಮಲ್ಷನ್ ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ ಎರಡು ದ್ರವಗಳ ಗಡಿ ಪ್ರದೇಶದ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉಷ್ಣಬಲವಾಗಿ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು, ಮೂರನೇ ಘಟಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ - ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್. ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗೆ ಸೇರಿದೆ, ಅದರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಎಮಲ್ಷನ್ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುವುದು. ಹನಿಗಳಾಗಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಎಮಲ್ಷನ್ ಹಂತವನ್ನು ಚದುರಿದ ಹಂತ (ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಹಂತ, ನಿರಂತರ ಹಂತ) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಇತರ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರಸರಣ ಮಾಧ್ಯಮ (ಅಥವಾ ಹೊರಗಿನ ಹಂತ, ನಿರಂತರ ಹಂತ) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
① ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳು
ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳು, ಒಂದು ಹಂತವು ನೀರು ಅಥವಾ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವಾಗಿದೆ, ಇನ್ನೊಂದು ಹಂತವು ಗ್ರೀಸ್, ಮೇಣ, ಇತ್ಯಾದಿ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣವಾಗದ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳು. ನೀರು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಅವುಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ತೈಲ ಆಯಿಲ್-ಇನ್-ವಾಟರ್ ಟೈಪ್ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು O/W (ತೈಲ/ನೀರು) ಎಂದು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ತೈಲದಲ್ಲಿ ನೀರು-ನೀರಿನ ಪ್ರಕಾರದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತೈಲದಲ್ಲಿ ನೀರು ಹರಡುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು W/O (ನೀರು/ತೈಲ) ಎಂದು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರಿನಲ್ಲಿ-ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ-ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ W/O/W ವಿಧ ಮತ್ತು ತೈಲ-ನೀರಿನಲ್ಲಿ-ತೈಲ O/W/O ವಿಧದ ಬಹು-ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ರಚಿಸಬಹುದು.
ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಗಳನ್ನು ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಏಕ-ಅಣುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ನಲ್ಲಿ:
ಎ: ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಎರಡು ಹಂತಗಳ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ಉತ್ಕೃಷ್ಟಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ;
ಬೌ: ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಚಾರ್ಜ್ಗೆ ನೀಡಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ವಿಕರ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ಕಣಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಸ್ಥಿರವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪೊರೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುವು ಎಮಲ್ಸಿಫೈ ಮಾಡಲು ಆಂಫಿಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಈ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.
② ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳ ತಯಾರಿ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು
ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಎರಡು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ: ಒಂದು ದ್ರವವನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಲ್ಲಿ ಚದುರಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಇನ್ನೊಂದು ದ್ರವವನ್ನು ಆಣ್ವಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತೊಂದು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು.
ಎಮಲ್ಷನ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಕಣ-ವಿರೋಧಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಹಂತ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳು ದೊಡ್ಡ ಉಚಿತ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಉಷ್ಣಬಲವಾಗಿ ಅಸ್ಥಿರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಾಗಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಮಲ್ಷನ್ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಮತೋಲನವನ್ನು ತಲುಪಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಯ, ಅಂದರೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಯ.
ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳು, ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಅಮೈನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಧ್ರುವ ಸಾವಯವ ಅಣುಗಳೊಂದಿಗೆ ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಮೆಂಬರೇನ್, ಪೊರೆಯ ಬಲವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ, ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಅಣುಗಳು ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳು, ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಅಮೈನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಧ್ರುವೀಯ ಅಣುಗಳ ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಪದರದಲ್ಲಿ "ಸಂಕೀರ್ಣ" ವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಎರಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರು/ತೈಲ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಇಂಟರ್ಮೋಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಬಲವಾದ ಇಂಟರ್ಮೋಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ದ್ರವ ಮಣಿಗಳ ಚಾರ್ಜ್ ಎಮಲ್ಷನ್ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳು, ಅದರ ದ್ರವ ಮಣಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಾರ್ಜ್ ಆಗುತ್ತವೆ. ಅಯಾನಿಕ್ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಅಯಾನು ಅದರ ಲಿಪೊಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪನ್ನು ತೈಲ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪು ನೀರಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ದ್ರವ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಚಾರ್ಜ್ನೊಂದಿಗೆ ಎಮಲ್ಷನ್ ಮಣಿಗಳಂತೆ, ಅವರು ಪರಸ್ಪರ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುತ್ತಾರೆ, ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಥಿರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಮಣಿಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಅಯಾನುಗಳು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಾರ್ಜ್, ಮಣಿಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಎಮಲ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.
ಎಮಲ್ಷನ್ ಪ್ರಸರಣ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಎಮಲ್ಷನ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ರಸರಣ ಮಾಧ್ಯಮದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಎಮಲ್ಷನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಸರಣ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ದ್ರವ ಮಣಿಗಳ ಬ್ರೌನಿಯನ್ ಚಲನೆಯ ಮೇಲೆ ಬಲವಾದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಮಣಿಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಬಹುದಾದ ಪಾಲಿಮರ್ ಪದಾರ್ಥಗಳು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಮರ್ಗಳು ಬಲವಾದ ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಅನ್ನು ಸಹ ರಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಎಮಲ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಘನ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಸ್ಥಿರಗೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಘನ ಪುಡಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿದೆ, ತೈಲ ಅಥವಾ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್, ತೈಲವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಘನ ಪುಡಿಯ ತೇವದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ನೀರು, ಘನ ಪುಡಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನೀರಿನಿಂದ ತೇವವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಆದರೆ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತೇವವಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀರು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯ ಮೇಲೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಇಂಟರ್ಫೇಸ್.
ಘನ ಪುಡಿಯು ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಪುಡಿ ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಅಣುಗಳ ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಘನ ಪುಡಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ನಿಕಟವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಮಲ್ಷನ್ ಆಗಿದೆ.
ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮೈಕೆಲ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿದ ನಂತರ ಕರಗದ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಣವು ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೈಕೆಲ್ನ ಈ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕರಗುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಲ್ಯುಬಿಲೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಲ್ಯುಬಿಲೈಜರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಕರಗಿದ ವಸ್ತು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಫೋಮ್ ಒಂದು ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಅನಿಲವನ್ನು ದ್ರವ ಅಥವಾ ಘನದಲ್ಲಿ ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅನಿಲವು ಚದುರಿದ ಹಂತವಾಗಿ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಅಥವಾ ಘನವನ್ನು ಚದುರಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ, ಮೊದಲನೆಯದನ್ನು ದ್ರವ ಫೋಮ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎರಡನೆಯದನ್ನು ಘನ ಫೋಮ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋಮ್ಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಫೋಮ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್, ಫೋಮ್ಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಇತ್ಯಾದಿ.
(1) ಫೋಮ್ ರಚನೆ
ಫೋಮ್ ಮೂಲಕ ನಾವು ಇಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತವನ್ನು ದ್ರವ ಪೊರೆಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ. ಚದುರಿದ ಹಂತ (ಅನಿಲ) ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಮಾಧ್ಯಮ (ದ್ರವ) ನಡುವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ ಈ ರೀತಿಯ ಗುಳ್ಳೆ ಯಾವಾಗಲೂ ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ, ದ್ರವದ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
ಒಂದು ಗುಳ್ಳೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದ್ರವದೊಳಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನಿಲವನ್ನು ತರುವುದು, ಮತ್ತು ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಮರಳುತ್ತವೆ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ರವ ಅನಿಲದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.
ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಫೋಮ್ ಎರಡು ಗಮನಾರ್ಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಒಂದು ಚದುರಿದ ಹಂತವಾಗಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹುಮುಖಿ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಛೇದಕದಲ್ಲಿ, ದ್ರವದ ಚಿತ್ರವು ತೆಳುವಾಗಲು ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಆಗುತ್ತವೆ. ಪಾಲಿಹೆಡ್ರಲ್, ದ್ರವದ ಚಿತ್ರವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ತೆಳುವಾದಾಗ, ಅದು ಬಬಲ್ ಛಿದ್ರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಎರಡನೆಯದು ಶುದ್ಧ ದ್ರವಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ದ್ರವವು ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳು ಫೋಮ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅವರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.
ಉತ್ತಮ ಫೋಮಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳನ್ನು ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಉತ್ತಮ ಫೋಮ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ರೂಪುಗೊಂಡ ಫೋಮ್ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅಂದರೆ, ಅದರ ಸ್ಥಿರತೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. ಫೋಮ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫೋಮ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಫೋಮ್ ಸ್ಟೇಬಿಲೈಸರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸ್ಟೇಬಿಲೈಸರ್ ಲಾರಿಲ್ ಡೈಥನೋಲಮೈನ್ ಮತ್ತು ಡೋಡೆಸಿಲ್ ಡೈಮಿಥೈಲಮೈನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್.
(2) ಫೋಮ್ನ ಸ್ಥಿರತೆ
ಫೋಮ್ ಥರ್ಮೋಡೈನಮಿಕ್ ಅಸ್ಥಿರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಗುಳ್ಳೆ ಮುರಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತ ಶಕ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾದ ನಂತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗಿನ ದ್ರವದ ಒಟ್ಟು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನಿಲವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ದ್ರವ ಪೊರೆಯು ಒಡೆಯುವವರೆಗೆ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಫೋಮ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದ್ರವ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಚಿತ್ರದ ಬಲದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳು ಸಹ ಇದನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತವೆ.
(3) ಫೋಮ್ ನಾಶ
ಫೋಮ್ ವಿನಾಶದ ಮೂಲ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಫೋಮ್ನ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುವುದು, ಹೀಗಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ.
ಭೌತಿಕ ಡಿಫೊಮಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಫೋಮ್ ದ್ರಾವಣದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಫೋಮ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಅಡಚಣೆಗಳು, ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಎಲ್ಲಾ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಭೌತಿಕ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ.
ರಾಸಾಯನಿಕ ಡಿಫೊಮಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಫೋಮ್ನಲ್ಲಿನ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಲು ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಫೋಮ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಅಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಡಿಫೊಮರ್ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಡಿಫೋಮರ್ಗಳು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳಾಗಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಡಿಫೊಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಡಿಫೊಮರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಬಲವಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಅಣುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಡಿಲವಾದ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ.
ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಡಿಫೋಮರ್ಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಅವೆಲ್ಲವೂ ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳಾಗಿವೆ. ಅಯಾನಿಕ್-ಅಲ್ಲದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ತಮ್ಮ ಕ್ಲೌಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್ನ ಹತ್ತಿರ ಅಥವಾ ಮೇಲಿರುವ ಆಂಟಿ-ಫೋಮಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಡಿಫೋಮರ್ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕವಲೊಡೆಯುವ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳು, ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲ ಎಸ್ಟರ್ಗಳು, ಪಾಲಿಮೈಡ್ಗಳು, ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಎಸ್ಟರ್ಗಳು, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡಿಫೋಮರ್ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(4) ಫೋಮ್ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವುದು
ಫೋಮ್ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದ ನಡುವೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ಪ್ರಮಾಣವು ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಸಾಬೂನುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಫೋಮಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ನಿರ್ಮಲೀಕರಣವು ಸಾಬೂನುಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ ಸಹಾಯಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಭಕ್ಷ್ಯಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುವಾಗ, ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ನ ಫೋಮ್ ತೈಲ ಹನಿಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಪೆಟ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರಬ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಫೋಮ್ ಧೂಳು, ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಘನ ಕೊಳಕುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದ ಸೂಚನೆಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಕೊಬ್ಬಿನ ಎಣ್ಣೆಗಳು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ನ ಫೋಮ್ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಬಂಧಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚು ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಇದ್ದಾಗ, ಯಾವುದೇ ಫೋಮ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಮೂಲ ಫೋಮ್ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯ ಶುಚಿತ್ವದ ಸೂಚಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿನ ಫೋಮ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಮಾರ್ಜಕದ ಕಡಿತದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಫೋಮ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು.
ವಿಶಾಲ ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ, ತೊಳೆಯುವುದು ಎಂಬುದು ತೊಳೆಯಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಅನಗತ್ಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯುವುದು ವಾಹಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ತೊಳೆಯುವಲ್ಲಿ, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ವಾಹಕದ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಕೆಲವು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಸ್ತುಗಳ (ಉದಾ, ಮಾರ್ಜಕ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ವಾಹಕದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಜಕಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕೊಳೆಯನ್ನು ವಾಹಕದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೊಳೆಯುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾದ ಕೊಳಕು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ತೊಳೆಯುವುದು ಬಹಳ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸರಳ ಸಂಬಂಧಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು.
ಕ್ಯಾರಿ · · ಡರ್ಟ್ + ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ = ಕ್ಯಾರಿಯರ್ + ಡರ್ಟ್ · ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್
ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕೊಳಕು ಅದರ ವಾಹಕದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಬೇರ್ಪಟ್ಟ ಕೊಳಕು ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹರಡಿರುವ ಮತ್ತು ಅಮಾನತುಗೊಂಡಿರುವ ಕೊಳಕು ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ತೊಳೆಯುವ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಮರು-ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಜಕವು ವಾಹಕದಿಂದ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಜೊತೆಗೆ, ಕೊಳೆಯನ್ನು ಚದುರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ಪುನಃ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
(1) ಕೊಳಕು ವಿಧಗಳು
ಒಂದೇ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಸಹ, ಅದರ ಪ್ರಕಾರ, ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ಪ್ರಮಾಣವು ಅದನ್ನು ಬಳಸುವ ಪರಿಸರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಎಣ್ಣೆಯ ದೇಹದ ಕೊಳಕು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಪ್ರಾಣಿ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜ ತೈಲಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ತೈಲ, ಇಂಧನ ತೈಲ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್, ಇತ್ಯಾದಿ), ಘನ ಕೊಳಕು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಸಿ, ಬೂದಿ, ತುಕ್ಕು, ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಬಟ್ಟೆ ಕೊಳಕು, ಬೆವರು, ಮೇದೋಗ್ರಂಥಿಗಳ ಸ್ರಾವ, ರಕ್ತ, ಮುಂತಾದ ಮಾನವ ದೇಹದಿಂದ ಕೊಳಕು ಇದೆ; ಹಣ್ಣಿನ ಕಲೆಗಳು, ಅಡುಗೆ ಎಣ್ಣೆಯ ಕಲೆಗಳು, ಕಾಂಡಿಮೆಂಟ್ ಕಲೆಗಳು, ಪಿಷ್ಟ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಆಹಾರದಿಂದ ಕೊಳಕು; ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳಿಂದ ಕೊಳಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಲಿಪ್ಸ್ಟಿಕ್, ಉಗುರು ಬಣ್ಣ, ಇತ್ಯಾದಿ. ವಾತಾವರಣದಿಂದ ಕೊಳಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮಸಿ, ಧೂಳು, ಮಣ್ಣು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇತರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಶಾಯಿ, ಚಹಾ, ಲೇಪನ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇದು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ.
ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕೊಳಕುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಘನ ಕೊಳಕು, ದ್ರವ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಕೊಳಕು.
① ಘನ ಕೊಳಕು
ಸಾಮಾನ್ಯ ಘನ ಕೊಳಕು ಬೂದಿ, ಮಣ್ಣು, ಭೂಮಿ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಕಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಕಣಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳು ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದಾವೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಋಣಾತ್ಮಕ ಚಾರ್ಜ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಘನ ಕೊಳಕು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಷ್ಟ, ಆದರೆ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ದ್ರಾವಣಗಳಿಂದ ಚದುರಿಹೋಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಸಣ್ಣ ಮಾಸ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಘನ ಕೊಳಕು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ.
② ದ್ರವ ಕೊಳಕು
ಸಸ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಎಣ್ಣೆಗಳು, ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳು, ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳು, ಖನಿಜ ತೈಲಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ದ್ರವ ಕೊಳಕು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತೈಲ-ಕರಗಬಲ್ಲದು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಸಸ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಎಣ್ಣೆಗಳು, ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ಸಪೋನಿಫಿಕೇಶನ್ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳು, ಖನಿಜ ತೈಲಗಳು ಕ್ಷಾರದಿಂದ ಸಾಪೋನಿಫೈ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳು, ಈಥರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ನೀರಿನ ದ್ರಾವಣ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ. ತೈಲ-ಕರಗುವ ದ್ರವದ ಕೊಳಕು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫೈಬರ್ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಲವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ದೃಢವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
③ ವಿಶೇಷ ಕೊಳಕು
ವಿಶೇಷ ಕೊಳಕು ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು, ಪಿಷ್ಟ, ರಕ್ತ, ಬೆವರು, ಮೇದೋಗ್ರಂಥಿಗಳ ಸ್ರಾವ, ಮೂತ್ರ ಮತ್ತು ಹಣ್ಣಿನ ರಸ ಮತ್ತು ಚಹಾ ರಸದಂತಹ ಮಾನವ ಸ್ರವಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಳಕು ಫೈಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ಬಲವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ತೊಳೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ.
ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕೊಳಕುಗಳು ಅಪರೂಪವಾಗಿ ಏಕಾಂಗಿಯಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕೊಳಕು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಕೊಳೆಯಬಹುದು ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ಪ್ರಭಾವಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೊಸ ಕೊಳಕು ಸೃಷ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
(2) ಕೊಳಕು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ನಡುವೆ ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆ ಇರುವುದರಿಂದ ಬಟ್ಟೆ, ಕೈಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಕಲೆಯಾಗಬಹುದು. ಕೊಳಕು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚೇನೂ ಇಲ್ಲ.
①ಮಸಿ, ಧೂಳು, ಮಣ್ಣು, ಮರಳು ಮತ್ತು ಇದ್ದಿಲು ಬಟ್ಟೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಭೌತಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಈ ಕೊಳಕು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ವಸ್ತುವಿನ ನಡುವಿನ ಪಾತ್ರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು ಸಹ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಶಕ್ತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕೊಳಕುಗಳ ಭೌತಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
ಎ: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
ಈ ರೀತಿಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಘನ ಕೊಳಕು (ಉದಾ, ಧೂಳು, ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಮರಳು) ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕೊಳೆಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ದುರ್ಬಲ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಹುತೇಕ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಆದರೆ ಕೊಳಕು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ (<0.1um), ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಿ: ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ಕೊಳಕು ಕಣಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೈಬ್ರಸ್ ವಸ್ತುಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಾರ್ಜ್ ಆಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದ ವಿಧಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಧನಾತ್ಮಕ ಆವೇಶದ ಕೊಳಕುಗಳಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಕೆಲವು ಕೊಳಕು, ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಕಣಗಳಂತಹ ಋಣಾತ್ಮಕ ಚಾರ್ಜ್ ಆಗಿದ್ದರೂ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಅಯಾನುಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಅಯಾನಿಕ್ ಸೇತುವೆಗಳ ಮೂಲಕ ಫೈಬರ್ಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು (ಅನೇಕ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಯಾನುಗಳು, ಅವುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೇತುವೆಯ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ) (ಉದಾ. , Ca2+, Mg2+ ಇತ್ಯಾದಿ).
ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ, ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ.
② ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧಗಳ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕೊಳಕು ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಧ್ರುವೀಯ ಘನ ಕೊಳಕು, ಪ್ರೋಟೀನ್, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಇತರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಫೈಬರ್ಗಳು ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲ್, ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್, ಅಮೈಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಈ ಗುಂಪುಗಳು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಕೊಳಕು ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳು, ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಕ್ತಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ವಸ್ತುವಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ದೃಢವಾಗಿ ಬಂಧಿತವಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಕೊಳಕು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ವಿಶೇಷ ವಿಧಾನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಕೊಳೆಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವು ಕೊಳಕಿನ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಅದು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ವರೂಪಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಣಗಳು ನಾರಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಘನ ಕೊಳಕಿನ ರಚನೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹತ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನಂತಹ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಧ್ರುವೀಯ ಕೊಳಕು ಧ್ರುವೀಯವಲ್ಲದ ಕೊಳಕುಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಲವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಧ್ರುವೀಯ ಕೊಬ್ಬುಗಳು, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನಂತಹ ಧ್ರುವೀಯ ಕೊಳೆತಕ್ಕಿಂತ ಧ್ರುವೀಯವಲ್ಲದ ಕೊಳಕು ಹೆಚ್ಚು ಬಲವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
(3) ಕೊಳಕು ತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ
ತೊಳೆಯುವ ಉದ್ದೇಶವು ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೀರು). ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ತೊಳೆದ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ನ ವಿವಿಧ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಕೆಲವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಗಳ (ಕೈ ಉಜ್ಜುವಿಕೆ, ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಆಂದೋಲನ, ನೀರಿನ ಪ್ರಭಾವದಂತಹ) ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ತೊಳೆದ ವಸ್ತುಗಳು ನಿರ್ಮಲೀಕರಣದ ಉದ್ದೇಶದಿಂದ.
① ದ್ರವ ಕೊಳಕು ತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ
ಎ: ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ದ್ರವ ಮಣ್ಣಾಗುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತೈಲ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ. ತೈಲ ಕಲೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಾರಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಾರಿನ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ತೈಲ ಪದರವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತವೆ. ತೊಳೆಯುವ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ತೊಳೆಯುವ ದ್ರವದಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುವುದು. ವಿವರಣೆಯ ಸಲುವಾಗಿ, ಫೈಬರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೃದುವಾದ ಘನ ಮೇಲ್ಮೈ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.
ಬಿ: ತೈಲ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆ - ಕರ್ಲಿಂಗ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆ
ತೊಳೆಯುವ ಕ್ರಿಯೆಯ ಎರಡನೇ ಹಂತವು ತೈಲ ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ದ್ರವದ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸುರುಳಿಯಿಂದ ಸಾಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ದ್ರವದ ಕೊಳಕು ಮೂಲತಃ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹರಡಿರುವ ತೈಲ ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಘನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ (ಅಂದರೆ ಫೈಬರ್ ಮೇಲ್ಮೈ) ತೊಳೆಯುವ ದ್ರವದ ಆದ್ಯತೆಯ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅದು ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ತೈಲ ಮಣಿಗಳಾಗಿ ಸುರುಳಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ತೊಳೆಯುವ ದ್ರವದಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕೆಲವು ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಡಲಾಯಿತು.
② ಘನ ಕೊಳಕು ತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ
ದ್ರವ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೊಳೆಯುವ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಕೊಳಕು ವಾಹಕದ ಆದ್ಯತೆಯ ತೇವದ ಮೂಲಕ, ಘನ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೊಳಕು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಮತ್ತು ಅದರ ವಾಹಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ತೇವಗೊಳಿಸುವುದು. ಪರಿಹಾರ. ಘನ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಅದರ ವಾಹಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಕೊಳಕು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಕೊಳಕು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಹಕ.
ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಘನ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಅದರ ವಾಹಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಘನ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಅದರ ವಾಹಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಕೊಳಕು. ಘನ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾರಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜಲೀಯ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಾರ್ಜ್ ಆಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಕೊಳಕು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳು ಅಥವಾ ಘನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಸರಣ ಡಬಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಪದರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಏಕರೂಪದ ಶುಲ್ಕಗಳ ವಿಕರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಘನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕೊಳಕು ಕಣಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಕೊಳಕು ಕಣ ಮತ್ತು ಘನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಋಣಾತ್ಮಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ವಿಕರ್ಷಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ, ಕಣದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. .
ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ಘನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವು ಅಂತರ್ಮುಖಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸದಿದ್ದರೂ, ಹೊರಹೀರುವ ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊರಹೀರುವ ಪದರದ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಕೊಳಕು ಪುನಃ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯು ಕೊಳಕು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಮತ್ತು ಅದರ ವಾಹಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಋಣಾತ್ಮಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಭಾವ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ವಿಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಕೊಳಕು ತೆಗೆಯಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ; ಇದಲ್ಲದೆ, ಘನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಘನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ತೊಳೆಯುವುದು.
③ ವಿಶೇಷ ಮಣ್ಣುಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು
ಪ್ರೋಟೀನ್, ಪಿಷ್ಟ, ಮಾನವ ಸ್ರಾವಗಳು, ಹಣ್ಣಿನ ರಸ, ಚಹಾ ರಸ ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ಕೊಳಕುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಕೆನೆ, ಮೊಟ್ಟೆ, ರಕ್ತ, ಹಾಲು ಮತ್ತು ಚರ್ಮದ ಮಲವಿಸರ್ಜನೆಯಂತಹ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಕಲೆಗಳು ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಅವನತಿಯ ಮೇಲೆ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ. ಪ್ರೋಟೀಸ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರೋಟೀನ್ ಮಣ್ಣನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಪ್ರೋಟೀಸ್ ಕಿಣ್ವವು ಕೊಳೆಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲಗಳು ಅಥವಾ ಆಲಿಗೋಪೆಪ್ಟೈಡ್ಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುತ್ತದೆ.
ಪಿಷ್ಟದ ಕಲೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಹಾರ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ, ಗ್ರೇವಿ, ಅಂಟು ಇತ್ಯಾದಿ. ಅಮೈಲೇಸ್ ಪಿಷ್ಟದ ಕಲೆಗಳ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನದ ಮೇಲೆ ವೇಗವರ್ಧಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಸಕ್ಕರೆಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಲಿಪೇಸ್ ಟ್ರೈಗ್ಲಿಸರೈಡ್ಗಳ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ವೇಗವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ, ಮೇದೋಗ್ರಂಥಿಗಳ ಸ್ರಾವ ಮತ್ತು ಖಾದ್ಯ ತೈಲಗಳಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಕರಗುವ ಗ್ಲಿಸರಾಲ್ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಣ್ಣಿನ ರಸಗಳು, ಚಹಾ ರಸಗಳು, ಶಾಯಿಗಳು, ಲಿಪ್ಸ್ಟಿಕ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಕೆಲವು ಬಣ್ಣದ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ತೊಳೆಯುವ ನಂತರವೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೀಚ್ನಂತಹ ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ರೆಡಾಕ್ಸ್ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಈ ಕಲೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಇದು ಬಣ್ಣ-ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ-ಸಹಾಯಕ ಗುಂಪುಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ವಿಘಟಿಸುತ್ತದೆ.
(4) ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ನ ಸ್ಟೇನ್ ತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ
ಮೇಲಿನವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ತೊಳೆಯುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ನೀರಿಗಾಗಿದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯುವ ಕೆಲವು ಬಟ್ಟೆಗಳು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ ಕೆಲವು ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿರೂಪ, ಮರೆಯಾಗುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ನಾರುಗಳು ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಊದಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗಿಸಲು ಸುಲಭ, ಆದ್ದರಿಂದ ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಉಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ಮೂಲಕ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯುವ ಕೆಲವು ಉಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಹ ಪಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ; ಕೆಲವು ರೇಷ್ಮೆ ಕೈಗಳು ತೊಳೆದ ನಂತರ ಹದಗೆಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಹೊಳಪನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೋಂಕುರಹಿತಗೊಳಿಸಲು ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಧ್ರುವೀಯವಲ್ಲದ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ.
ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯುವುದಕ್ಕಿಂತ ಮೃದುವಾದ ತೊಳೆಯುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಇದು ಬಟ್ಟೆಗೆ ಹಾನಿ, ಸುಕ್ಕು ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳು ನೀರಿನಂತಲ್ಲದೆ, ವಿರಳವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವವರೆಗೆ, ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ, ಬಣ್ಣ ಮಸುಕಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತೃತ ಸೇವಾ ಜೀವನವಿಲ್ಲದೆ ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನ್ ಮಾಡಬಹುದು.
ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಮೂರು ವಿಶಾಲ ರೀತಿಯ ಕೊಳಕುಗಳಿವೆ.
① ಎಣ್ಣೆ-ಕರಗುವ ಕೊಳಕು ತೈಲ-ಕರಗುವ ಕೊಳಕು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ತೈಲ ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ದ್ರವ ಅಥವಾ ಜಿಡ್ಡಿನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಬಹುದು.
②ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕೊಳಕು ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ, ಜಲೀಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಅಜೈವಿಕ ಲವಣಗಳು, ಪಿಷ್ಟ, ಪ್ರೋಟೀನ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹರಳಿನ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಮಳೆಯ ನಂತರ ನೀರು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
③ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗದ ಕೊಳಕು ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗದ ಕೊಳಕು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು, ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳ ಸಿಲಿಕೇಟ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ.
ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕೊಳಕುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ವಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಡ್ರೈ-ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿಭಿನ್ನ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ. ಪ್ರಾಣಿ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಗಳು, ಖನಿಜ ತೈಲಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ಗಳಂತಹ ತೈಲ-ಕರಗುವ ಮಣ್ಣುಗಳು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯಬಹುದು. ತೈಲಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ಗಳಿಗೆ ಡ್ರೈ-ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ದ್ರಾವಕಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕರಗುವಿಕೆ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಅಣುಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯಾನ್ ಡೆರ್ ವಾಲ್ಸ್ ಬಲಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ.
ಅಜೈವಿಕ ಲವಣಗಳು, ಸಕ್ಕರೆಗಳು, ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬೆವರು ಮುಂತಾದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗೆ ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಕೂಡ ಸೇರಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕೊಳಕು ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಡ್ರೈ-ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ನೀವು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳನ್ನು ಕೂಡ ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈ-ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಧ್ರುವೀಯ ಗುಂಪುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಮೈಕೆಲ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿದಾಗ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಮೈಕೆಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಬಹುದು. ಡ್ರೈ-ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ದ್ರಾವಕದ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ನಿರ್ಮಲೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕೊಳೆಯನ್ನು ಮರು-ಠೇವಣಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಸಹ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ.
ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರಿನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರು ಕೆಲವು ಬಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರಬೇಕು.
ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗದ, ಬೂದಿ, ಮಣ್ಣು, ಭೂಮಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪುಗಳಂತಹ ಘನ ಕಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದ ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಗೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ. ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ದ್ರಾವಕದ ಹರಿವು, ಪ್ರಭಾವವು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಬಲದ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಹೊರಹೀರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರೈ-ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ತೈಲವನ್ನು ಕರಗಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ಸಂಯೋಜನೆಯು ಮತ್ತು ಒಣ ಕಣಗಳ ಬಟ್ಟೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. -ಶುದ್ಧಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರು ಮತ್ತು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಇದರಿಂದ ಘನ ಕೊಳಕು ಕಣಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಮಾನತು, ಪ್ರಸರಣ, ಬಟ್ಟೆಗೆ ಅದರ ಮರು-ಠೇವಣಿ ತಡೆಯಲು.
(5) ತೊಳೆಯುವ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು
ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ದಿಕ್ಕಿನ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ (ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್) ಒತ್ತಡದ ಕಡಿತವು ದ್ರವ ಅಥವಾ ಘನ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವು ಅದೇ ರೀತಿಯ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಅನೇಕ ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂಶಗಳು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ತಾಪಮಾನ, ಮಣ್ಣಿನ ಸ್ವರೂಪ, ಫೈಬರ್ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.
① ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆ
ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಮೈಕೆಲ್ಗಳು ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಸಾಂದ್ರತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೈಕೆಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು (CMC) ತಲುಪಿದಾಗ, ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಲು ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿನ ಮಾರ್ಜಕದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು CMC ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು CMC ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಹೆಚ್ಚಳವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ತೈಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಾಗ, ಸಾಂದ್ರತೆಯು CMC ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗಲೂ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಳೀಯ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಟ್ಟೆಯ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಲರ್ನಲ್ಲಿ ಬಹಳಷ್ಟು ಕೊಳಕು ಇದ್ದರೆ, ಎಣ್ಣೆಯ ಮೇಲೆ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ನ ಕರಗುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ತೊಳೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.
②ಮಾಲಿನ್ಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ತಾಪಮಾನವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ಉಷ್ಣತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವು ಕೊಳಕು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಘನ ಗ್ರೀಸ್ ಅದರ ಕರಗುವ ಹಂತಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ ಫೈಬರ್ಗಳು ಊತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ, ಫೈಬರ್ಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಫೈಬರ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಮೈಕ್ರೋಗ್ಯಾಪ್ಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ.
ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಕರಗುವಿಕೆ, CMC ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಮೈಕೆಲ್ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಹೀಗಾಗಿ ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದ್ದವಾದ ಇಂಗಾಲದ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕರಗುವಿಕೆಯು CMC ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತೊಳೆಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. CMC ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಮೈಕೆಲ್ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮವು ಅಯಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳಿಗೆ, ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ CMC ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೈಕೆಲ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ತೊಳೆಯುವ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳಿಗೆ, ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು CMC ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೈಕೆಲ್ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗೆ ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ-ಸಕ್ರಿಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. . ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಾಪಮಾನವು ಅದರ ಮೋಡದ ಬಿಂದುವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ತೊಳೆಯುವ ತಾಪಮಾನವು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಮಾರ್ಜಕಗಳು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಜಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಇತರರು ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯ ನಡುವೆ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಮಾರ್ಜಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
③ ಫೋಮ್
ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ಫೋಮಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಗೊಂದಲಗೊಳಿಸುವುದು ವಾಡಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೋಮಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ಗಳು ಉತ್ತಮ ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ನಂಬುತ್ತಾರೆ. ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ನೇರ ಸಂಬಂಧವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸಂಶೋಧನೆ ತೋರಿಸಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಫೋಮಿಂಗ್ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ತೊಳೆಯುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೋಮಿಂಗ್ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ತೊಳೆಯುವುದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಲ್ಲ.
ಫೋಮ್ ನೇರವಾಗಿ ತೊಳೆಯುವುದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿಲ್ಲವಾದರೂ, ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೈಯಿಂದ ಭಕ್ಷ್ಯಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುವಾಗ. ರತ್ನಗಂಬಳಿಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಫೋಮ್ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘನ ಕೊಳಕು ಕಣಗಳನ್ನು ಸಹ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗಬಹುದು, ಕಾರ್ಪೆಟ್ ಕೊಳಕು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಧೂಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಪೆಟ್ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ಶ್ಯಾಂಪೂಗಳಿಗೆ ಫೋಮಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಶಾಂಪೂ ಅಥವಾ ಸ್ನಾನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದ್ರವದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉತ್ತಮವಾದ ಫೋಮ್ ಕೂದಲನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ ಆರಾಮದಾಯಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
④ ಫೈಬರ್ಗಳ ವೈವಿಧ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಜವಳಿಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಫೈಬರ್ಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ರಚನೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಫೈಬರ್ಗಳ ನೋಟ ಮತ್ತು ನೂಲು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಸಂಘಟನೆಯು ಕೊಳಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸುಲಭತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಉಣ್ಣೆಯ ನಾರುಗಳ ಮಾಪಕಗಳು ಮತ್ತು ಹತ್ತಿ ನಾರುಗಳ ಬಾಗಿದ ಫ್ಲಾಟ್ ರಿಬ್ಬನ್ಗಳು ನಯವಾದ ಫೈಬರ್ಗಳಿಗಿಂತ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳ ಮೇಲೆ (ವಿಸ್ಕೋಸ್ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳು) ಬಣ್ಣದ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಸುಲಭ, ಆದರೆ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ. ಮತ್ತೊಂದು ಉದಾಹರಣೆಯೆಂದರೆ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಶಾರ್ಟ್-ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಉದ್ದ-ನಾರಿನ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದ-ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲಿನ ತೈಲ ಕಲೆಗಳಿಗಿಂತ ಶಾರ್ಟ್-ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲಿನ ತೈಲ ಕಲೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಿಗಿಯಾಗಿ ತಿರುಚಿದ ನೂಲುಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಫೈಬರ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಣ್ಣ ಅಂತರದಿಂದಾಗಿ, ಕೊಳಕು ಆಕ್ರಮಣವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಆಂತರಿಕ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಹೊರಗಿಡಲು ತೊಳೆಯುವ ದ್ರವವನ್ನು ಸಹ ತಡೆಯಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಿಗಿಯಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಕೊಳೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ವಿರೋಧಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಒಮ್ಮೆ ಕಲೆ ಹಾಕಿದವು. ತೊಳೆಯುವುದು ಸಹ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ.
⑤ ನೀರಿನ ಗಡಸುತನ
ನೀರಿನಲ್ಲಿರುವ Ca2+, Mg2+ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು Ca2+ ಮತ್ತು Mg2+ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಲವಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿದಾಗ ಅದು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಾರ್ಜಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಡಿಟರ್ಜೆನ್ಸಿಯು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಲು, ನೀರಿನಲ್ಲಿ Ca2+ ಅಯಾನುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು 1 x 10-6 mol/L (CaCO3 ನಿಂದ 0.1 mg/L) ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆಗೆ ಇಳಿಸಬೇಕು. ಇದು ಮಾರ್ಜಕಕ್ಕೆ ವಿವಿಧ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಕಾರಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-25-2022