ಸುದ್ದಿ

11
ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ

ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಯಾವುದೇ ಯುನಿಟ್ ಉದ್ದದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಲವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಘಟಕವು N. · M-1 ಆಗಿದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಚಟುವಟಿಕೆ

ದ್ರಾವಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಟುವಟಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಆಸ್ತಿಯೊಂದಿಗಿನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ-ಸಕ್ರಿಯ ವಸ್ತು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಅಣುಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಬಲ್ಲ ಮೇಲ್ಮೈ-ಸಕ್ರಿಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮತ್ತು ಮೈಕೆಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಘಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯಿಂಗ್, ಫೋಮಿಂಗ್, ತೊಳೆಯುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೂರು

ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ವಿಶೇಷ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಸ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಎರಡು ಹಂತಗಳ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸಿಯಲ್ ಸೆಳೆತವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ದ್ರವಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರು), ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಫೋಮಿಂಗ್, ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯಿಂಗ್, ವಾಷಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ.

ರಚನೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲಕ್ಷಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅವುಗಳು ತಮ್ಮ ಅಣುಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ವಭಾವದ ಎರಡು ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಧ್ರುವೇತರ ಗುಂಪಿನ ಉದ್ದನೆಯ ಸರಪಳಿ, ತೈಲದಲ್ಲಿ ಕರಗಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗದ, ಇದನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಗುಂಪು ಅಥವಾ ನೀರು-ನಿವಾರಕ ಗುಂಪು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಅಂತಹ ನೀರು-ನಿವಾರಕ ಗುಂಪು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳ ಉದ್ದನೆಯ ಸರಪಳಿಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಾವಯವ ಫ್ಲೋರಿನ್, ಸಿಲಿಕಾನ್, ಆರ್ಗನೋಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಆರ್ಗನೋಟಿನ್ ಸರಪಳಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸಹ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಗುಂಪು, ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪು ಅಥವಾ ತೈಲ-ವಿಸರ್ಜಿಸುವ ಗುಂಪು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಆಗಿರಬೇಕು. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ದ್ರವ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಬಹುದು. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ನ ಈ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಲಿಪೊಫಿಲಿಕ್ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಆಂಫಿಫಿಲಿಸಿಟಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೆಯ
ನಾಲ್ಕು

ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಎನ್ನುವುದು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಆಂಫಿಫಿಲಿಕ್ ಅಣುಗಳು. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೇರ-ಸರಪಳಿ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಸಿ 8 ~ ಸಿ 20, ಕವಲೊಡೆದ-ಸರಪಳಿ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಸಿ 8 ~ ಸಿ 20 , ಆಲ್ಕೈಲ್ಫೆನೈಲ್ (ಆಲ್ಕೈಲ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಟಾಮ್ ಸಂಖ್ಯೆ 8 ~ 16) ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ಲಾಂಗ್-ಚೈನ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳ ನಡುವೆ ಚಿಕ್ಕದಾದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಸರಪಳಿಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಹೆಚ್ಚು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ. ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಈ ವರ್ಗೀಕರಣವು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪು ಅಯಾನಿಕ್ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಅಯಾನಿಕ್, ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್, ನಾನಿಯೋನಿಕ್, w ್ವಿಟ್ಟಿಯೋನಿಕ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ರೀತಿಯ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಐದು

The ಇಂಟರ್ಫ್ಯಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ

ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಅಣುಗಳು ಲಿಪೊಫಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆಂಫಿಫಿಲಿಕ್ ಅಣುಗಳಾಗಿವೆ. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದಾಗ, ಅದರ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪು ನೀರಿಗೆ ಆಕರ್ಷಿತವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಲಿಪೊಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನಿಂದ ಬಿಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಎರಡು ಹಂತಗಳ ಅಂತರಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಅಣುಗಳು (ಅಥವಾ ಅಯಾನುಗಳು) ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯು ಎರಡು ಹಂತಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಅಣುಗಳು (ಅಥವಾ ಅಯಾನುಗಳು) ಹೊರಹೀರುವಂತಹವು, ಇಂಟರ್ಫೇಸಿಯಲ್ ಸೆಳೆತದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

Od ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಪೊರೆಯ ಕೆಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಪೊರೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ: ಅನಿಲ-ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಪೊರೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯಿಲ್ಲದ ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ತೇಲುವ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಇರಿಸಿ, ತೇಲುವ ಹಾಳೆ ಆಡ್ಸರ್ಬೆಂಟ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಅನ್ನು ದ್ರಾವಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೆಂಬರೇನ್ ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ: ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದಂತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಕರಗದ ಆಣ್ವಿಕ ಪೊರೆಯಿಂದ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಒಂದು ಆಸ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮವಾದ ಲೋಹದ ತಂತಿ ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಉಂಗುರದಿಂದ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದರ ಸಮತಲವು ತೊಟ್ಟಿಯ ನೀರಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಉಂಗುರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ, ನೀರಿನ ಅಡಚಣೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದ ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಉಂಗುರ, ವೈಶಾಲ್ಯವು ಕ್ರಮೇಣ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಅದರ ಪ್ರಕಾರ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಬಹುದು. ವಿಧಾನವೆಂದರೆ: ಮೊದಲು, ವೈಶಾಲ್ಯ ಕೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಯೋಗವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೊರೆಯ ರಚನೆಯ ನಂತರದ ಕೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪೊರೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಎರಡರ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಪೊರೆಯ ಘನತೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಪೊರೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅದು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೊರಹೀರುವ ಪೊರೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಅದರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಬಬಲ್ ಸ್ಥಿರೀಕರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಪೊರೆಯ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

Me ಮೈಕೆಲ್‌ಗಳ ರಚನೆ

ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ದುರ್ಬಲ ಪರಿಹಾರಗಳು ಆದರ್ಶ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಕಾನೂನುಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಸುತ್ತವೆ. ಪರಿಹಾರದ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ದ್ರಾವಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಅಥವಾ ಮೀರಿದಾಗ, ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಈ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಅಣುಗಳು ಅಪಾಯದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ನಿಯಮಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿವೆ. ಅಭ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಾಂತ ಎರಡೂ ಅವರು ಪರಿಹಾರದಲ್ಲಿ ಸಂಘಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಸಂಘಗಳನ್ನು ಮೈಕೆಲ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ಮೈಕೆಲ್ ಕಾನ್ಸಂಟ್ರೇಶನ್ (ಸಿಎಮ್‌ಸಿ): ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮೈಕೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಕನಿಷ್ಠ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೈಕೆಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

Common ಸಾಮಾನ್ಯ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ CMC ಮೌಲ್ಯಗಳು.

ಆರು

ಎಚ್‌ಎಲ್‌ಬಿ ಎನ್ನುವುದು ಹೈಡ್ರೋಫೈಲ್ ಲಿಪೊಫೈಲ್ ಸಮತೋಲನದ ಸಂಕ್ಷೇಪಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ನ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಲಿಪೊಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಲಿಪೊಫಿಲಿಕ್ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ನ ಎಚ್‌ಎಲ್‌ಬಿ ಮೌಲ್ಯ. ದೊಡ್ಡ ಎಚ್‌ಎಲ್‌ಬಿ ಮೌಲ್ಯವು ಬಲವಾದ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಸಿಟಿ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಲಿಪೊಫಿಲಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಣುವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ; ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಬಲವಾದ ಲಿಪೊಫಿಲಿಸಿಟಿ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಸಿಟಿ.

H ಎಚ್‌ಎಲ್‌ಬಿ ಮೌಲ್ಯದ ನಿಬಂಧನೆಗಳು

ಎಚ್‌ಎಲ್‌ಬಿ ಮೌಲ್ಯವು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎಚ್‌ಎಲ್‌ಬಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದಾಗ, ಯಾವುದೇ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಲ್ಲದ ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್‌ನ ಎಚ್‌ಎಲ್‌ಬಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು 0 ಎಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸೋಡಿಯಂ ಡೋಡೆಸಿಲ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ನ ಎಚ್‌ಎಲ್‌ಬಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನೀರು-ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ನೀರು-ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು 40 ರೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನೀರಿನಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತದೆ. ಲಿಪೊಫಿಲಿಕ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, 10 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನವರು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್. ಹೀಗಾಗಿ, ಲಿಪೊಫಿಲಿಕ್‌ನಿಂದ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್‌ಗೆ ತಿರುವು ಸುಮಾರು 10 ಆಗಿದೆ.

ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ HLB ಮೌಲ್ಯಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಕೋಷ್ಟಕ 1-3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಅವುಗಳ ಸಂಭಾವ್ಯ ಬಳಕೆಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ರೂಪ
ಏಳು

ಪರಸ್ಪರ ಕರಗದ ಎರಡು ದ್ರವಗಳು, ಒಂದು ಕಣಗಳು (ಹನಿಗಳು ಅಥವಾ ದ್ರವ ಹರಳುಗಳು) ಎಮಲ್ಷನ್ ಎಂಬ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದರಿಂದ ಇನ್ನೊಂದರಲ್ಲಿ ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ. ಎಮಲ್ಷನ್ ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ ಎರಡು ದ್ರವಗಳ ಗಡಿ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉಷ್ಣಬಲವಾಗಿ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಸಲು, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಇಂಟರ್ಫೇಸಿಯಲ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮೂರನೆಯ ಘಟಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ - ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್. ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗೆ ಸೇರಿದೆ, ಅದರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಎಮಲ್ಷನ್ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು. ಹನಿಗಳಾಗಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಎಮಲ್ಷನ್‌ನ ಹಂತವನ್ನು ಚದುರಿದ ಹಂತ (ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಹಂತ, ಸ್ಥಗಿತ ಹಂತ) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಇತರ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರಸರಣ ಮಾಧ್ಯಮ (ಅಥವಾ ಹೊರ ಹಂತ, ನಿರಂತರ ಹಂತ) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

① ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್

ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳು, ಒಂದು ಹಂತವು ನೀರು ಅಥವಾ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣ, ಇನ್ನೊಂದು ಹಂತವೆಂದರೆ ನೀರು ಮತ್ತು ತೈಲದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಅವುಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ತೈಲವನ್ನು ಚದುರಿಸಿದ ತೈಲವು ತೈಲ-ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಚದುರಿಹೋಗಲು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ, ತೈಲವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ತೈಲವನ್ನು ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ತೈಲವನ್ನು ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ತೈಲವನ್ನು ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ: ತೈಲವನ್ನು ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ: ತೈಲವನ್ನು ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ: (ನೀರು/ಎಣ್ಣೆ). ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ನೀರು-ಎಣ್ಣೆ-ನೀರಿನಲ್ಲಿ w/o/w ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ತೈಲ-ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತೈಲ O/W/O ಪ್ರಕಾರದ ಬಹು-ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ರಚಿಸಬಹುದು.

ಇಂಟರ್ಫೇಸಿಯಲ್ ಸೆಳೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಏಕ-ಅಣು ಇಂಟರ್ಫೇಸಿಯಲ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ:

ಉ: ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಎರಡು ಹಂತಗಳ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಹೊರಹೀರಲು ಅಥವಾ ಉತ್ಕೃಷ್ಟಗೊಳಿಸಲು ಶಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸಿಯಲ್ ಸೆಳೆತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ;

ಬಿ: ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಚಾರ್ಜ್‌ಗೆ ನೀಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಣಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ವಿಕರ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ಕಣಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಸ್ಥಿರವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪೊರೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುವು ಎಮಲ್ಸಿಫೈ ಮಾಡಲು ಆಂಫಿಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಈ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.

Em ಎಮಲ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳ ತಯಾರಿ ವಿಧಾನಗಳು

ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿಸಲು ಎರಡು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ: ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರವವನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಚದುರಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಇನ್ನೊಂದು, ಆಣ್ವಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ದ್ರವವನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸುವುದು, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು.

ಎಮಲ್ಷನ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಕಣ-ವಿರೋಧಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಹಂತದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳು ದೊಡ್ಡ ಉಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಥರ್ಮೋಡೈನಮಿಕ್ ಅಸ್ಥಿರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಾಗಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಮಲ್ಷನ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವಿಕೆಯು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಮತೋಲನವನ್ನು ತಲುಪಲು ಬೇಕಾದ ಸಮಯ, ಅಂದರೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಬೇಕಾದ ಸಮಯ.

ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಅಮೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಧ್ರುವೀಯ ಸಾವಯವ ಅಣುಗಳೊಂದಿಗೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸಿಯಲ್ ಮೆಂಬರೇನ್, ಪೊರೆಯ ಶಕ್ತಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ, ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಅಣುಗಳು ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳು, ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಅಮೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಧ್ರುವೀಯ ಅಣುಗಳ ಇಂಟರ್ಫೇಸಿಯಲ್ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಪದರದಲ್ಲಿ "ಸಂಕೀರ್ಣ" ವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸಿಯಲ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಡು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ನೀರು/ತೈಲ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ; ಇಂಟರ್ಮೋಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಬಲವಾದ ಇಂಟರ್ಮೋಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇಂಟರ್ಫೇಸಿಯಲ್ ಸೆಳೆತವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಹೊರಹೀರುವ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇಂಟರ್ಫೇಸಿಯಲ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ದ್ರವ ಮಣಿಗಳ ಚಾರ್ಜ್ ಎಮಲ್ಷನ್ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳು, ಅವರ ದ್ರವ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಯಾನಿಕ್ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಹೊರಹೀರುವ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಅಯಾನ್ ತನ್ನ ಲಿಪೊಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪನ್ನು ತೈಲ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪು ನೀರಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದ್ರವ ಮಣಿಗಳನ್ನು ವಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಚಾರ್ಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಎಮಲ್ಷನ್ ಮಣಿಗಳಂತೆ, ಅವು ಪರಸ್ಪರ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುತ್ತವೆ, ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಇದರಿಂದ ಸ್ಥಿರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಮಣಿಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಅಯಾನುಗಳು ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಾರ್ಜ್, ಮಣಿಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ತಡೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಎಮಲ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.

ಎಮಲ್ಷನ್ ಪ್ರಸರಣ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಎಮಲ್ಷನ್ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ರಸರಣ ಮಾಧ್ಯಮದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಎಮಲ್ಷನ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಸರಣ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ದ್ರವ ಮಣಿಗಳ ಬ್ರೌನಿಯನ್ ಚಲನೆಯ ಮೇಲೆ ಬಲವಾದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಮಣಿಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಬಹುದಾದ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಬಲವಾದ ಇಂಟರ್ಫೇಸಿಯಲ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಅನ್ನು ಸಹ ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎಮಲ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಘನ ಪುಡಿಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಎಮಲ್ಷನ್ ಸ್ಥಿರವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಘನ ಪುಡಿ ನೀರು, ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ತೈಲ, ಘನ ಪುಡಿಯ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ನೀರು, ಘನ ಪುಡಿ ನೀರಿನಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒದ್ದೆಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಒದ್ದೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀರು ಮತ್ತು ತೈಲ ಅಂತರಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.

ಘನ ಪುಡಿ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ ಪುಡಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸಿಯಲ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಅಣುಗಳ ಇಂಟರ್ಫೇಸಿಯಲ್ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಘನ ಪುಡಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಕಟವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎಮಲ್ಷನ್ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮೈಕೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿದ ನಂತರ ಕರಗದ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಸ್ ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರವು ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೈಕೆಲ್‌ನ ಈ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕರಗುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಲ್ಲ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯು ಕರಗಿದ ಸಾವಯವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿದ ವಸ್ತು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಂಟು

ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಫೋಮ್ ಎನ್ನುವುದು ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಅನಿಲವನ್ನು ದ್ರವ ಅಥವಾ ಘನವಾಗಿ ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅನಿಲವು ಚದುರಿದ ಹಂತವಾಗಿ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಅಥವಾ ಘನವನ್ನು ಚದುರಿಹೋಗುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ, ಹಿಂದಿನದನ್ನು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಫೋಮ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎರಡನೆಯದನ್ನು ಘನ ಫೋಮ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಫೋಮ್ಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಫೋಮ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್, ಫೋಮ್ಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಇತ್ಯಾದಿ.

(1) ಫೋಮ್ ರಚನೆ

ಫೋಮ್ ಮೂಲಕ ನಾವು ಇಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಪೊರೆಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಟ್ಟ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತವನ್ನು ಅರ್ಥೈಸುತ್ತೇವೆ. ಚದುರಿದ ಹಂತ (ಅನಿಲ) ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಮಾಧ್ಯಮ (ದ್ರವ) ನಡುವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ ಈ ರೀತಿಯ ಗುಳ್ಳೆ ಯಾವಾಗಲೂ ದ್ರವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ, ದ್ರವದ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಗುಳ್ಳೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನಿಲವನ್ನು ದ್ರವಕ್ಕೆ ತರುವುದು, ಮತ್ತು ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಮರಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ರವ ಅನಿಲದಿಂದ ಬೇರ್ಪಟ್ಟ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಫೋಮ್ ಎರಡು ಮಹತ್ವದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಒಂದು ಚದುರಿದ ಹಂತವಾಗಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಹೆಡ್ರಲ್ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ection ೇದಕದಲ್ಲಿ, ದ್ರವ ಚಿತ್ರವು ತೆಳುವಾಗಬೇಕೆಂಬ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಇದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಪಾಲಿಹೆಡ್ರಲ್ ಆಗುತ್ತವೆ, ದ್ರವ ಚಲನಚಿತ್ರವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ, ಅದು ಗುಳ್ಳೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಎರಡನೆಯದು ಶುದ್ಧ ದ್ರವಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ದ್ರವವು ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಜಲೀಯ ಪರಿಹಾರಗಳು ಫೋಮ್ ಪೀಳಿಗೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅವುಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ಉತ್ತಮ ಫೋಮಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳನ್ನು ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಉತ್ತಮ ಫೋಮ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ರೂಪುಗೊಂಡ ಫೋಮ್ ದೀರ್ಘಕಾಲ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೂ, ಅಂದರೆ, ಅದರ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. ಫೋಮ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನಲ್ಲಿ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಫೋಮ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ ಲಾರಿಲ್ ಡೈಥೆನೊಲಮೈನ್ ಮತ್ತು ಡೋಡೆಸಿಲ್ ಡೈಮಿಥೈಲಮೈನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್.

(2) ಫೋಮ್ನ ಸ್ಥಿರತೆ

ಫೋಮ್ ಒಂದು ಥರ್ಮೋಡೈನಮಿಕ್ ಅಸ್ಥಿರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯೆಂದರೆ, ಗುಳ್ಳೆ ಮುರಿದು ಉಚಿತ ಶಕ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾದ ನಂತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗಿನ ದ್ರವದ ಒಟ್ಟು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಫೊಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನಿಲವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ದ್ರವ ಪೊರೆಯು ಒಡೆಯುವವರೆಗೆ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಫೋಮ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದ್ರವ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಬಲದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳು ಸಹ ಇದರ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಸ್ವರೂಪರೂಪ

(3) ಫೋಮ್ ವಿನಾಶ

ಫೋಮ್ ವಿನಾಶದ ಮೂಲ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಫೋಮ್ನ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುವುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಡಿಫೊಮಿಂಗ್ನ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ.

ಭೌತಿಕ ಡಿಫೊಮಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಫೋಮ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಫೋಮ್ ದ್ರಾವಣದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಅಡಚಣೆಗಳು, ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳೆಲ್ಲವೂ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಭೌತಿಕ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ.

ಫೋಮ್ನಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಲು ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಡಿಫೊಮಿಂಗ್ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಫೋಮ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಡಿಫೊಮಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಅಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಡಿಫೊಮರ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಡಿಫೊಅಮರ್‌ಗಳು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳಾಗಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಡಿಫೊಮಿಂಗ್‌ನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಡಿಫೊಮರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಬಲವಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊರಹೀರುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಅಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಅಣುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಡಿಲವಾದ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ.

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಡಿಫೊಮರ್ ಇವೆ, ಆದರೆ ಮೂಲತಃ, ಅವೆಲ್ಲವೂ ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳಾಗಿವೆ. ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ತಮ್ಮ ಮೋಡದ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಹತ್ತಿರ ಅಥವಾ ಮೇಲಿರುವ ಆಂಟಿ-ಫೋಮಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಡಿಫೊಅಮರ್ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕವಲೊಡೆಯುವ ರಚನೆ, ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲ ಎಸ್ಟರ್ಗಳು, ಪಾಲಿಯಮೈಡ್ಸ್, ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಎಸ್ಟರ್ಗಳು, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡಿಫೊಅಮರ್ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(4) ಫೋಮ್ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವುದು

ಫೋಮ್ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ನೇರ ಸಂಬಂಧವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ಪ್ರಮಾಣವು ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಾನಿಯೋನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು SOAP ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಫೋಮಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಅಪವಿತ್ರೀಕರಣವು SOAP ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಕಠೋರತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಫೋಮ್ ಸಹಾಯಕವಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಭಕ್ಷ್ಯಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುವಾಗ, ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ನ ಫೋಮ್ ತೈಲ ಹನಿಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರತ್ನಗಂಬಳಿಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರಬ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಫೋಮ್ ಧೂಳು, ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಘನ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದ ಸೂಚಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಕೊಬ್ಬಿನ ಎಣ್ಣೆಗಳು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ನ ಫೋಮ್ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚು ತೈಲ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಇದ್ದಾಗ, ಯಾವುದೇ ಫೋಮ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಮೂಲ ಫೋಮ್ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯ ಸ್ವಚ್ l ತೆಯ ಸೂಚಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿನ ಫೋಮ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತೊಳೆಯುವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಫೋಮ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಒಂಬತ್ತು

ವಿಶಾಲ ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ, ತೊಳೆಯುವುದು ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಅನಗತ್ಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯುವುದು ವಾಹಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ತೊಳೆಯುವಲ್ಲಿ, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ವಾಹಕದ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಕೆಲವು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಸ್ತುಗಳ (ಉದಾ., ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ವಾಹಕದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕೊಳೆಯನ್ನು ವಾಹಕದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೊಳೆಯಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾದ ಕೊಳಕು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ತೊಳೆಯುವುದು ಬಹಳ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸರಳ ಸಂಬಂಧಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು.

ಕ್ಯಾರಿ ·· ಕೊಳಕು + ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ = ವಾಹಕ + ಕೊಳಕು · ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್

ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ನ ಕ್ರಿಯೆಯಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕೊಳೆಯನ್ನು ಅದರ ವಾಹಕದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಬೇರ್ಪಟ್ಟ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಚದುರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಚದುರಿಹೋಗುವ ಮತ್ತು ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ತೊಳೆಯುವ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಮರು-ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಚದುರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ಮರುಹೊಂದಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಜೊತೆಗೆ ವಾಹಕದಿಂದ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.

(1) ಕೊಳಕು ವಿಧಗಳು

ಒಂದೇ ಐಟಂಗೆ ಸಹ, ಅದನ್ನು ಬಳಸಿದ ಪರಿಸರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಕೊಳಕು ಪ್ರಕಾರ, ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ಪ್ರಮಾಣವು ಬದಲಾಗಬಹುದು. ತೈಲ ದೇಹದ ಕೊಳಕು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಪ್ರಾಣಿ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜ ತೈಲಗಳು (ಕಚ್ಚಾ ತೈಲ, ಇಂಧನ ತೈಲ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್, ಇತ್ಯಾದಿ), ಘನ ಕೊಳಕು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಸಿ, ಬೂದಿ, ತುಕ್ಕು, ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಬಟ್ಟೆ ಕೊಳಕು ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಬೆವರು, ಸೆಬಮ್, ರಕ್ತ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಮಾನವ ದೇಹದಿಂದ ಕೊಳಕು ಇರುತ್ತದೆ; ಹಣ್ಣಿನ ಕಲೆಗಳು, ಅಡುಗೆ ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳು, ಕಾಂಡಿಮೆಂಟ್ ಕಲೆಗಳು, ಪಿಷ್ಟ, ಮುಂತಾದ ಆಹಾರದಿಂದ ಕೊಳಕು; ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಕೊಳಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಲಿಪ್ಸ್ಟಿಕ್, ನೇಲ್ ಪಾಲಿಷ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಮಸಿ, ಧೂಳು, ಮಣ್ಣು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಾತಾವರಣದಿಂದ ಕೊಳಕು; ಶಾಯಿ, ಚಹಾ, ಲೇಪನ ಮುಂತಾದ ಇತರರು ಇದು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ.

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಘನ ಕೊಳಕು, ದ್ರವ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಕೊಳಕು.

 

ಘನ ಕೊಳಕು

ಸಾಮಾನ್ಯ ಘನ ಕೊಳಕಿನಲ್ಲಿ ಬೂದಿ, ಮಣ್ಣು, ಭೂಮಿ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಕಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಈ ಕಣಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು negative ಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಾರ್ಜ್ ಆಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊರಹೋಗಬಹುದು. ಘನ ಕೊಳಕು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದು ಕಷ್ಟ, ಆದರೆ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಪರಿಹಾರಗಳಿಂದ ಚದುರಿಹೋಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಸಣ್ಣ ಮಾಸ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಘನ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ.

② ದ್ರವ ಕೊಳಕು

ಸಸ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಣಿ ತೈಲಗಳು, ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳು, ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳು, ಖನಿಜ ತೈಲಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ದ್ರವ ಕೊಳಕು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತೈಲ ಕರಗಬಲ್ಲದು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಸಸ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಣಿ ತೈಲಗಳು, ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ಸಪೋನಿಫಿಕೇಶನ್ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳು, ಖನಿಜ ತೈಲಗಳನ್ನು ಕ್ಷಾರದಿಂದ ಸಪೋನಿಫೈಡ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳು, ಈಥರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ವಾಟರ್ ದ್ರಾವಣ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಬಹುದು. ತೈಲ ಕರಗುವ ದ್ರವ ಕೊಳಕು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫೈಬರ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಲವಾದ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ದೃ ly ವಾಗಿ ಹೊರಹೀರುತ್ತದೆ.

ವಿಶೇಷ ಕೊಳಕು

ವಿಶೇಷ ಕೊಳಕಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು, ಪಿಷ್ಟ, ರಕ್ತ, ಬೆವರು, ಮೇದುವರಿ, ಮೂತ್ರ ಮತ್ತು ಹಣ್ಣಿನ ರಸ ಮತ್ತು ಚಹಾ ರಸದಂತಹ ಮಾನವ ಸ್ರವಿಸುವಿಕೆಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಳೆಯನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ಬಲವಾಗಿ ಫೈಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೊರಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ತೊಳೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ.

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕೊಳಕು ವಿರಳವಾಗಿ ಏಕಾಂಗಿಯಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಹೊರಹೀರಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊಳೆಯನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಬಹುದು, ಕೊಳೆಯಬಹುದು ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಹೊಸ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

2 2) ಕೊಳಕು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ

ಬಟ್ಟೆ, ಕೈಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಕಲೆ ಹಾಕಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ನಡುವೆ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸಂವಹನ ಇರುವುದರಿಂದ. ಕೊಳಕು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದೈಹಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

ಮಸಿ, ಧೂಳು, ಮಣ್ಣು, ಮರಳು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಗೆ ಇದ್ದಿಲು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ದೈಹಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕೊಳಕು ಈ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ವಸ್ತುವಿನ ನಡುವಿನ ಪಾತ್ರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು ಸಹ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಶಕ್ತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕೊಳಕಿನ ಭೌತಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ಉ: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ

ಈ ರೀತಿಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಘನ ಕೊಳಕುಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾ., ಧೂಳು, ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಮರಳು). ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕೊಳಕು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ದುರ್ಬಲ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಆದರೆ ಕೊಳಕು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ (<0.1um), ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ.

ಬಿ : ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ

ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಲಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ಕೊಳಕು ಕಣಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಾರಿನ ವಸ್ತುಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ನಕಾರಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಾರ್ಜ್ ಆಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದ ಪ್ರಕಾರಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಧನಾತ್ಮಕ ಆವೇಶದ ಕೊಳಕಿನಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಕೆಲವು ಕೊಳಕು, ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿನ ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಕಣಗಳಂತಹ negative ಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಾರ್ಜ್ ಆಗಿದ್ದರೂ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಅಯಾನುಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ (ಉದಾ., ಸಿಎ 2+ , ಮಿಗ್ರಾಂ 2+ ಇತ್ಯಾದಿ) ರೂಪುಗೊಂಡ ಅಯಾನಿಕ್ ಸೇತುವೆಗಳ ಮೂಲಕ (ಅನೇಕ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಲಾದ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಅಯಾನುಗಳು ಸೇತುವೆಯಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ) ನಾರುಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೊಳಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರವಾಗುತ್ತದೆ.

② ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ

ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧಗಳ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕೊಳಕು ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಧ್ರುವೀಯ ಘನ ಕೊಳಕು, ಪ್ರೋಟೀನ್, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಇತರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲ್, ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್, ಅಮೈಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಈ ಗುಂಪುಗಳು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಕೊಳಕು ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳು, ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಕ್ತಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಬಲವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಕೊಳಕು ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ದೃ ly ವಾಗಿ ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ವಿಶೇಷ ವಿಧಾನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಕೊಳಕು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವು ಕೊಳಕು ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ವರೂಪಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಣಗಳು ನಾರಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಘನ ಕೊಳಕು ವಿನ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಬಲವಾದದ್ದು. ಹತ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನಂತಹ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಧ್ರುವೀಯ ಕೊಳಕು ಧ್ರುವೇತರ ಕೊಳಕುಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಲವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಧ್ರುವೇತರ ಕೊಳಕು ಧ್ರುವೀಯ ಕೊಬ್ಬಿಗಳಾದ ಧ್ರುವೀಯ ಕೊಬ್ಬುಗಳು, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಜೇಡಿಮಣ್ಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಲವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ .ಗೊಳಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಸುಲಭ.

(3) ಕೊಳಕು ತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

ತೊಳೆಯುವ ಉದ್ದೇಶ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೀರು). ಕೆಲವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ (ಕೈ ಉಜ್ಜುವುದು, ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಆಂದೋಲನ, ನೀರಿನ ಪ್ರಭಾವ) ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ತೊಳೆದ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ನ ವಿವಿಧ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ತೊಳೆದ ವಸ್ತುಗಳು ಅಪವಿತ್ರೀಕರಣದ ಉದ್ದೇಶದಿಂದ.

Dit ದ್ರವ ಕೊಳಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

ಎ : ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ದ್ರವ ಮಣ್ಣು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತೈಲ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ. ತೈಲ ಕಲೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಾರಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒದ್ದೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಾರಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಂತೆ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಹರಡುತ್ತವೆ. ತೊಳೆಯುವ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆ ತೊಳೆಯುವ ದ್ರವದಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದ್ದೆ ಮಾಡುವುದು. ವಿವರಣೆಯ ಸಲುವಾಗಿ, ಫೈಬರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಯವಾದ ಘನ ಮೇಲ್ಮೈ ಎಂದು ಭಾವಿಸಬಹುದು.

ಬಿ: ತೈಲ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆ - ಕರ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

ತೊಳೆಯುವ ಕ್ರಿಯೆಯ ಎರಡನೇ ಹಂತವೆಂದರೆ ತೈಲ ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ದ್ರವ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸುರುಳಿಯಿಂದ ಸಾಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ದ್ರವದ ಕೊಳಕು ಮೂಲತಃ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹರಡಿರುವ ಎಣ್ಣೆ ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿತ್ತು, ಮತ್ತು ಘನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ (ಅಂದರೆ ಫೈಬರ್ ಮೇಲ್ಮೈ) ತೊಳೆಯುವ ದ್ರವದ ಆದ್ಯತೆಯ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಎಣ್ಣೆ ಮಣಿಗಳಿಗೆ ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಸುರುಳಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ದ್ರವದಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕೆಲವು ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಟ್ಟಿತು.

ಘನ ಕೊಳಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

ದ್ರವ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೊಳೆಯುವ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಕೊಳಕು ವಾಹಕದ ಆದ್ಯತೆಯ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಆದರೆ ಘನ ಕೊಳಕುಗಾಗಿ ತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೊಳಕು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಮತ್ತು ಅದರ ವಾಹಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಒದ್ದೆ ಮಾಡುವ ಬಗ್ಗೆ. ಘನ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಅದರ ವಾಹಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೊಳಕು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೊಳಕು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ವಾಹಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಘನ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಅದರ ವಾಹಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯು ಘನ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಅದರ ವಾಹಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಘನ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾರಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜಲೀಯ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ negative ಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಕೊಳಕು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳು ಅಥವಾ ಘನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣ ಡಬಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಪದರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಏಕರೂಪದ ಶುಲ್ಕಗಳನ್ನು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುವುದರಿಂದ, ಘನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕೊಳಕು ಕಣಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಕೊಳಕು ಕಣ ಮತ್ತು ಘನ ಮೇಲ್ಮೈಯ negative ಣಾತ್ಮಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಕಣದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಘನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಹೊರಹೀರಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವು ಇಂಟರ್ಫೇಸಿಯಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸದಿದ್ದರೂ, ಹೊರಹೀರುವ ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊರಹೀರುವ ಪದರದ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಕೊಳಕನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯು ಕೊಳಕು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಮತ್ತು ಅದರ ವಾಹಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯ negative ಣಾತ್ಮಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ವಿಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಕೊಳಕು ತೆಗೆಯಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ; ಇದಲ್ಲದೆ, ಘನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಘನ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಒಲವು ತೋರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ತೊಳೆಯಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ.

Special ವಿಶೇಷ ಮಣ್ಣನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು

ಪ್ರೋಟೀನ್, ಪಿಷ್ಟ, ಮಾನವ ಸ್ರವಿಸುವಿಕೆ, ಹಣ್ಣಿನ ರಸ, ಚಹಾ ರಸ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೊಳಕುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಕೆನೆ, ಮೊಟ್ಟೆ, ರಕ್ತ, ಹಾಲು ಮತ್ತು ಚರ್ಮದ ಮಲವಿಸರ್ಜನೆಯಂತಹ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಕಲೆಗಳು ನಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಷೀಣಗೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ. ಪ್ರೋಟಿಯೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರೋಟೀನ್ ಮಣ್ಣನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಕಿಣ್ವ ಪ್ರೋಟಿಯೇಸ್ ಕೊಳಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲಗಳು ಅಥವಾ ಆಲಿಗೋಪೆಪ್ಟೈಡ್‌ಗಳಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಪಿಷ್ಟದ ಕಲೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಹಾರ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ, ಇತರವುಗಳಾದ ಗ್ರೇವಿ, ಅಂಟು ಮುಂತಾದವುಗಳು ಪಿಷ್ಟ ಕಲೆಗಳ ಜಲವಿಚ್ is ೇದನದ ಮೇಲೆ ವೇಗವರ್ಧಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪಿಷ್ಟವು ಸಕ್ಕರೆಗಳಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಲಿಪೇಸ್ ಟ್ರೈಗ್ಲಿಸರೈಡ್‌ಗಳ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ವೇಗವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಾದ ಮೇದೋಗ್ರಂಥಿಗಳ ಸ್ರಾವ ಮತ್ತು ಖಾದ್ಯ ತೈಲಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಕರಗುವ ಗ್ಲಿಸರಾಲ್ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಹಣ್ಣಿನ ರಸಗಳು, ಚಹಾ ರಸಗಳು, ಶಾಯಿಗಳು, ಲಿಪ್ಸ್ಟಿಕ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಕೆಲವು ಬಣ್ಣದ ಕಲೆಗಳು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ತೊಳೆಯುವ ನಂತರವೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಈ ಕಲೆಗಳನ್ನು ರೆಡಾಕ್ಸ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುವ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನಂತಹ ಬ್ಲೀಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಇದು ಬಣ್ಣ-ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ-ಅಕ್ವಿಜಲಿ ಗುಂಪುಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ.

(4) ಶುಷ್ಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಟೇನ್ ತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

ಮೇಲಿನವು ತೊಳೆಯುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ನೀರಿಗಾಗಿ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, ನೀರು ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಕೆಲವು ಬಟ್ಟೆಗಳು ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿ ತೊಳೆಯುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ ಕೆಲವು ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ, ಮರೆಯಾಗುತ್ತಿದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ನಾರುಗಳು ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ell ದಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗಲು ಸುಲಭ, ಆದ್ದರಿಂದ ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಉಣ್ಣೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೀರು ತೊಳೆಯುವ ಕೆಲವು ಉಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮಾತ್ರೆ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ; ಕೆಲವು ಸಿಲ್ಕ್ಸ್ ಕೈ ಭಾವನೆ ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ ಕೆಟ್ಟದಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಹೊಳಪನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಒಣ-ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಪವಿತ್ರಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಶುಷ್ಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಧ್ರುವೇತರ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ.

ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ನೀರು ತೊಳೆಯುವುದಕ್ಕಿಂತ ತೊಳೆಯುವ ಮೃದುವಾದ ರೂಪವಾಗಿದೆ. ಒಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಇದು ಹಾನಿ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಗೆ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಒಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ನೀರಿನಂತಲ್ಲದೆ, ವಿರಳವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವವರೆಗೆ, ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ, ಬಣ್ಣ ಮರೆಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತೃತ ಸೇವಾ ಜೀವನವಿಲ್ಲದೆ ಒಣಗಿಸಬಹುದು.

ಶುಷ್ಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಮೂರು ವಿಶಾಲ ರೀತಿಯ ಕೊಳಕು ಇವೆ.

①OIL- ಕರಗುವ ಕೊಳಕು ಎಣ್ಣೆ-ಕರಗುವ ಕೊಳಕು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ತೈಲ ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ದ್ರವ ಅಥವಾ ಜಿಡ್ಡಿನದ್ದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಬಹುದು.

ವಾಟರ್-ಕರಗಬಲ್ಲ ಕೊಳಕು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕೊಳಕು ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಶುಷ್ಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ, ಜಲೀಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತದೆ, ಅಜೈವಿಕ ಲವಣಗಳು, ಪಿಷ್ಟ, ಪ್ರೋಟೀನ್ ಮುಂತಾದ ಹರಳಿನ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಮಳೆಯ ನಂತರ ನೀರು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

③oil ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಕರಗದ ಕೊಳಕು ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಕರಗದ ಕೊಳಕು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಒಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ಲ್ಯಾಕ್, ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಇತ್ಯಾದಿ.

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕೊಳಕುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ವರೂಪದಿಂದಾಗಿ, ಒಣ-ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ವಿಭಿನ್ನ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ. ತೈಲ ಕರಗುವ ಮಣ್ಣುಗಳಾದ ಪ್ರಾಣಿ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಗಳು, ಖನಿಜ ತೈಲಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್‌ಗಳು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ತೈಲಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಒಣ-ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಕಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಅಣುಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯಾನ್ ಡೆರ್ ವಾಲ್ಸ್ ಪಡೆಗಳಿಂದ ಬಂದಿದೆ.

ಅಜೈವಿಕ ಲವಣಗಳು, ಸಕ್ಕರೆಗಳು, ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬೆವರಿನಂತಹ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಒಣ-ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟರಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ನೀರಿನಿಂದ ಕರಗುವ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಕಷ್ಟ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಣ-ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನೀರು ಕರಗಲು ಕಷ್ಟ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ನೀವು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣ-ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ದಳ್ಳಾಲಿಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಧ್ರುವೀಯ ಗುಂಪುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಮೈಕೆಲ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿದಾಗ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಮೈಕೆಲ್ಗಳಾಗಿ ಕರಗಿಸಬಹುದು. ಒಣ-ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಕದ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಪವಿತ್ರೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕೊಳಕು ಮರು-ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಸಹ ಒಂದು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸಬಹುದು.

ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರಿನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ನೀರು ಕೆಲವು ಬಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಒಣ-ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ದಳ್ಳಾಲಿಯಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರಬೇಕು.

ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಅಥವಾ ತೈಲ ಕರಗುವ, ಬೂದಿ, ಮಣ್ಣು, ಭೂಮಿ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಗಳಂತಹ ಘನ ಕಣಗಳಲ್ಲದ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದ ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಉಡುಪಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶುಷ್ಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ದ್ರಾವಕದ ಹರಿವು, ಪರಿಣಾಮದ ಸ್ಥಾಯೀಟಿ ಬಲವನ್ನು ಕೊಳಕು, ಮತ್ತು ಒಣ-ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ದಳ್ಳಾಲಿ ತೈಲವನ್ನು ಕರಗಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಒಣ-ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಘನ ಕಣಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಒಣ-ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ದಳ್ಳಾಲಿಯಲ್ಲಿ, ಒಣಗಿಸುವ ದಳ್ಳಾಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ದಳ್ಳಾಲಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸ್ವರೂಪಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು,

(5 Wash ವಾಷಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ದಿಕ್ಕಿನ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ (ಇಂಟರ್ಫೇಸಿಯಲ್) ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ದ್ರವ ಅಥವಾ ಘನ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವು ಒಂದೇ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಪ್ರಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಸಹ, ಇತರ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ತಾಪಮಾನ, ಮಣ್ಣಿನ ಸ್ವರೂಪ, ನಾರಿನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ರಚನೆ ಸೇರಿವೆ.

① ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆ

ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಮೈಕೆಲ್ಗಳು ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಸಾಂದ್ರತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೈಕೆಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು (ಸಿಎಮ್‌ಸಿ) ತಲುಪಿದಾಗ, ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಉತ್ತಮ ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಸಿಎಮ್ಸಿ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಿಎಮ್ಸಿ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಹೆಚ್ಚಳವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ.

ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ತೈಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಾಗ, ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಿಎಮ್‌ಸಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗಲೂ ಸಹ, ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳೀಯ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉಡುಪಿನ ಕಫಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಲರ್ ಮೇಲೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಕೊಳಕು ಇದ್ದರೆ, ಎಣ್ಣೆಯ ಮೇಲೆ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ನ ಕರಗುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ತೊಳೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.

ಅಪವಿತ್ರೀಕರಣದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಟೆಂಪರೇಚರ್ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಅನಾನುಕೂಲಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಕೊಳಕು, ಘನ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ elling ತದಲ್ಲಿ ನಾರುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಫೈಬರ್ಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸಿದಂತೆ ಎಳೆಗಳ ನಡುವಿನ ಮೈಕ್ರೊಗ್ಯಾಪ್ಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆಯಲು ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ.

ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಕರಗುವಿಕೆ, ಸಿಎಮ್ಸಿ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಮೈಕೆಲ್ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದ್ದವಾದ ಇಂಗಾಲದ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಸಿಎಮ್ಸಿ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತಲೂ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತೊಳೆಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಸಿಎಮ್ಸಿ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಮೈಕೆಲ್ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮವು ಅಯಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳಿಗೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಎಮ್ಸಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೈಕೆಲ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ತೊಳೆಯುವ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳಿಗೆ, ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಸಿಎಮ್ಸಿ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೈಕೆಲ್ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ-ಸಕ್ರಿಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರಲು ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಾಪಮಾನವು ಅದರ ಮೋಡದ ಬಿಂದುವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಗರಿಷ್ಠ ತೊಳೆಯುವ ತಾಪಮಾನವು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಇತರವು ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ತೊಳೆಯುವ ನಡುವೆ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಡಿಟರ್ಜೆನ್ಸಿ ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಫೋಮ್

ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ಫೋಮಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಗೊಂದಲಗೊಳಿಸುವುದು ವಾಡಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೋಮಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ನಂಬುತ್ತಾರೆ. ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ಪ್ರಮಾಣದ ನಡುವೆ ನೇರ ಸಂಬಂಧವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸಂಶೋಧನೆ ತೋರಿಸಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಫೋಮಿಂಗ್ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ತೊಳೆಯುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೋಮಿಂಗ್ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ತೊಳೆಯುವುದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಫೋಮ್ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿಲ್ಲವಾದರೂ, ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಭಕ್ಷ್ಯಗಳನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ತೊಳೆಯುವಾಗ. ರತ್ನಗಂಬಳಿಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರಬ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಫೋಮ್ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘನ ಕೊಳಕು ಕಣಗಳನ್ನು ಸಹ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗಬಹುದು, ಕಾರ್ಪೆಟ್ ಕೊಳಕು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಧೂಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಪೆಟ್ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಶ್ಯಾಂಪೂಗಳಿಗೆ ಫೋಮಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಶಾಂಪೂ ಅಥವಾ ಸ್ನಾನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದ್ರವದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉತ್ತಮ ಫೋಮ್ ಕೂದಲನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿತು ಮತ್ತು ಆರಾಮದಾಯಕವಾಗಿದೆ.

④ ನಾರುಗಳ ಪ್ರಭೇದಗಳು ಮತ್ತು ಜವಳಿ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ನಾರುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ರಚನೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಕೊಳೆಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ನಾರುಗಳ ಗೋಚರತೆ ಮತ್ತು ನೂಲು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಸಂಘಟನೆಯು ಕೊಳಕು ತೆಗೆಯುವ ಸುಲಭದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಉಣ್ಣೆಯ ನಾರುಗಳ ಮಾಪಕಗಳು ಮತ್ತು ಹತ್ತಿ ನಾರುಗಳ ಬಾಗಿದ ಸಮತಟ್ಟಾದ ರಿಬ್ಬನ್‌ಗಳು ನಯವಾದ ನಾರುಗಳಿಗಿಂತ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ (ವಿಸ್ಕೋಸ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು) ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಸುಲಭ, ಆದರೆ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ. ಮತ್ತೊಂದು ಉದಾಹರಣೆಯೆಂದರೆ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಶಾರ್ಟ್-ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಉದ್ದವಾದ-ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗಿಂತ ತೈಲ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ-ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ತೈಲ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಉದ್ದ-ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ತೈಲ ಕಲೆಗಳಿಗಿಂತ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ.

ಬಿಗಿಯಾಗಿ ತಿರುಚಿದ ನೂಲುಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ನಾರುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಣ್ಣ ಅಂತರದಿಂದಾಗಿ, ಕೊಳಕಿನ ಆಕ್ರಮಣವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದು ತೊಳೆಯುವ ದ್ರವವನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಹೊರಗಿಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಿಗಿಯಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಕೊಳೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿರೋಧಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಒಮ್ಮೆ ಬಣ್ಣದ ತೊಳೆಯುವುದು ಸಹ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

Water ನೀರಿನ ಗಡಸುತನ

ಸಿಎ 2+, ಎಂಜಿ 2+ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿರುವ ಇತರ ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಸಿಎ 2+ ಮತ್ತು ಎಂಜಿ 2+ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಲವಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿದಾಗ ಅವು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಗತಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಡಿಟರ್ಜೆನ್ಸಿ ಇನ್ನೂ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಲು, ನೀರಿನಲ್ಲಿ Ca2+ ಅಯಾನುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು 1 x 10-6 mol/l (Caco3 ರಿಂದ 0.1 mg/l) ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಬೇಕು. ಇದಕ್ಕೆ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗೆ ವಿವಿಧ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವವರನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ -25-2022