ಸುದ್ದಿ

ನಮ್ಮ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು: ಅಮೈನೊ ಸಿಲಿಕೋನ್, ಬ್ಲಾಕ್ ಸಿಲಿಕೋನ್, ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಸಿಲಿಕೋನ್, ಅವುಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಮಲ್ಷನ್, ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಸುಧಾರಣೆ, ನೀರು ನಿವಾರಕ (ಫ್ಲೋರಿನ್ ಮುಕ್ತ, ಕಾರ್ಬನ್ 6, ಕಾರ್ಬನ್ 8), ಡೆಮಿನ್ ತೊಳೆಯುವ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು (ABS, ಕಿಣ್ವ, ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ರಕ್ಷಕ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಹೋಗಲಾಡಿಸುವವನು), ಮುಖ್ಯ ರಫ್ತು ದೇಶಗಳು: ಭಾರತ, ಪಾಕಿಸ್ತಾನ, ಬಾಂಗ್ಲಾದೇಶ, ಟರ್ಕಿ, ಇಂಡೋನೇಷ್ಯಾ, ಉಜ್ಬೇಕಿಸ್ತಾನ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಚದುರಿದ ಡೈ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್, ನೈಲಾನ್ ಮತ್ತು ಅಸಿಟೇಟ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳಂತಹ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಲು ಡಿಸ್ಪರ್ಸ್ ಡೈಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿವೆ.

1, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯಲು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್

ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಒತ್ತಡದ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಲು ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಅಸಮ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಪ್ರಸರಣ, ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ವರ್ಣದ ವರ್ಗಾವಣೆ, ಹಾಗೆಯೇ ತಾಪನ ದರದ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿಯಂತ್ರಣದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಗೆ, ರೇಖೀಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಣಗಳ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ವೇಗವು ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬಿಗಿಯಾದ ಬಟ್ಟೆಯ ರಚನೆಯು ವರ್ಣಗಳು ಭೇದಿಸುವುದನ್ನು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮುಖವಾದ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಅಸಮಾನತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಚದುರಿದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಬಟ್ಟೆಗಳ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಬಂಧಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸಾಧಿಸಲು ಡೈಯಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಪ್ರಸರಣ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಯೋಕ್ಸಿಥಿಲೀನ್ ಎಸ್ಟರ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ಪಾಲಿಯೋಕ್ಸಿಥಿಲೀನ್ ಈಥರ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ (ಎಸ್ಟರ್ ರಚನೆಗಳು ಈಥರ್ ರಚನೆಗಳಿಗಿಂತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ), ಮತ್ತು ಬೆಂಜೀನ್ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ಕೊಬ್ಬಿನ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಅಣುಗಳಲ್ಲಿ ಎಥಿಲೀನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್, ಅಮೈನೊ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧನವು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಸಡಿಲವಾದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅಯಾನು ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಶಕ್ತಿಗಳ ಕೊರತೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಮೋಡದ ಬಿಂದು ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಡೈ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಡೈ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಬಲವಾದ ಋಣಾತ್ಮಕ ಚಾರ್ಜ್ ಪದರದಿಂದಾಗಿ, ಡೈ ಕಣಗಳ ನಡುವೆ ಬಲವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಕರ್ಷಣೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಚದುರಿದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಬಲವಾದ ಪ್ರಸರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳ ಒಗ್ಗಟ್ಟನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳ ಕಡಿಮೆ ಮೋಡದ ಬಿಂದುವಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಡೈ ಕಲೆಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.

ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಅಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳ ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟಿಕ್ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಉನ್ನತ-ತಾಪಮಾನದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ವಿಭಿನ್ನ ರಚನೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ. ಅಯಾನಿಕ್/ಅಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ರೂಪಿಸಲಾದ ಅನೇಕ ಉನ್ನತ-ತಾಪಮಾನದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಕೆಲವು ವಾಹಕಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿವೆ) ಇವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ವಿಭಿನ್ನ ರಚನೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: 1) ಎಥಾಕ್ಸಿ ರಚನೆಯು ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯಬಹುದು, ಡೈ ಸೈಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡೈಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸಬಹುದು; 2) ಡೈಯಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಊತವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ನ ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 20-25 ℃ ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಫೈಬರ್‌ಗಳೊಳಗಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳು ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಲು ಅವು ದ್ರಾವಕಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಏಕರೂಪದ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಗಮನಾರ್ಹ ವಲಸೆ (ವರ್ಗಾವಣೆ ಬಣ್ಣ) ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳ ಕೆಲವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೋಮಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ತ್ವರಿತ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಸ್ನಾನದ ತೊಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಡಿಮೆ ಫೋಮಿಂಗ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆರ್ಗನೋಸಿಲಿಕಾನ್ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳು, ಇವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ; ಎಥಿಲೀನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಕೋಪಾಲಿಮರೀಕರಣಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ ಫೋಮಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 1

2, ಬಿಸಿ-ಕರಗುವ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯಲು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್

ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣ ಬಣ್ಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಲಸೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಣ್ಣದ ಕಲೆಗಳು, ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೆರೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಸಮ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಈಜು ವಿರೋಧಿ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಈಜು ವಿರೋಧಿ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಒಂದು ಸೋಡಿಯಂ ಆಲ್ಜಿನೇಟ್; ಇನ್ನೊಂದು ವಿಧವು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಕೋಪೋಲಿಮರ್‌ಗಳು. ಸೋಡಿಯಂ ಆಲ್ಜಿನೇಟ್ ಕಳಪೆ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕೋಪೋಲಿಮರ್ ಉತ್ತಮ ವಲಸೆ ವಿರೋಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕಲೆ ಹಾಕುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-24-2024