1. ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ
ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಸಂಕೋಚನ ಬಲವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು N • m-1 ನಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಟುವಟಿಕೆ ಮತ್ತು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್
ದ್ರಾವಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಗುಣವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಟುವಟಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಕ್ರಿಯ ವಸ್ತುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಮೈಕೆಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮತ್ತು ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯಿಂಗ್, ಫೋಮಿಂಗ್, ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಕ್ರಿಯ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ.
3. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ನ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ವಿಶೇಷ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಾಗಿವೆ, ಅವು ಎರಡು ಹಂತಗಳ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸಿಯಲ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅಥವಾ ದ್ರವಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಟೆನ್ಷನ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರು) ಅನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಫೋಮಿಂಗ್, ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವಂತಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ತಮ್ಮ ಅಣುಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಒಂದು ತುದಿಯು ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಆದರೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗದ ದೀರ್ಘ-ಸರಪಳಿ ಧ್ರುವೀಯವಲ್ಲದ ಗುಂಪಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಗುಂಪು ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಗುಂಪು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೀರ್ಘ-ಸರಪಳಿ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ಗಳಾಗಿವೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಾವಯವ ಫ್ಲೋರಿನ್, ಆರ್ಗನೋಸಿಲಿಕಾನ್, ಆರ್ಗನೋಫಾಸ್ಫರಸ್, ಆರ್ಗನೋಟಿನ್ ಸರಪಳಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪು ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಅವು ದ್ರವ ಹಂತದ ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕರಗಬಹುದು. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಓಲಿಯೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಆಂಫಿಫಿಲಿಸಿಟಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ವಿಧಗಳು
ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆಂಫಿಫಿಲಿಕ್ ಅಣುಗಳಾಗಿವೆ. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೀರ್ಘ-ಸರಪಳಿ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನೇರ ಸರಪಳಿ ಆಲ್ಕೈಲ್ C8-C20, ಶಾಖೆಯ ಸರಪಳಿ ಆಲ್ಕೈಲ್ C8-C20, ಆಲ್ಕೈಲ್ಫಿನೈಲ್ (8-16 ಆಲ್ಕೈಲ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಪರಮಾಣುಗಳೊಂದಿಗೆ), ಇತ್ಯಾದಿ. ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸರಪಳಿಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳಲ್ಲಿದೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೀತಿಯ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಜೊತೆಗೆ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ. ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಈ ವರ್ಗೀಕರಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳು ಅಯಾನಿಕ್ ಆಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಅಯಾನಿಕ್, ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್, ನಾನ್ಯಾನಿಕ್, ಜ್ವಿಟ್ಟರ್ ಅಯಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ರೀತಿಯ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
① ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಅಣುಗಳು ಲಿಪೊಫಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅವುಗಳನ್ನು ಆಂಫಿಫಿಲಿಕ್ ಅಣುಗಳನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ನೀರು ಬಲವಾದ ಧ್ರುವೀಯ ದ್ರವವಾಗಿದೆ. ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ಹೋಲಿಕೆ ಮತ್ತು ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ವಿಕರ್ಷಣೆಯ ತತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದಾಗ, ಅವುಗಳ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳು ನೀರಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಆಕರ್ಷಿತವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಲಿಪೊಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳು ನೀರನ್ನು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸಿ ನೀರನ್ನು ಬಿಡುತ್ತವೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಅಣುಗಳು (ಅಥವಾ ಅಯಾನುಗಳು) ಎರಡು ಹಂತಗಳ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಎರಡು ಹಂತಗಳ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸಿಯಲ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಅಣುಗಳು (ಅಥವಾ ಅಯಾನುಗಳು) ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟಂತೆ, ಇಂಟರ್ಫೇಸಿಯಲ್ ಟೆನ್ಷನ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳಿಕೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.
② ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪೊರೆಯ ಕೆಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪೊರೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ: ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಅನಿಲ-ದ್ರವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪೊರೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಘರ್ಷಣೆಯಿಲ್ಲದ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ತೇಲುವ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ತೇಲುವ ತಟ್ಟೆಯು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪೊರೆಯನ್ನು ದ್ರಾವಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತಳ್ಳಿದರೆ, ಪೊರೆಯು ತೇಲುವ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ: ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದಂತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಕರಗದ ಆಣ್ವಿಕ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳಿಂದ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲ್ಪಡುವ ಒಂದು ಆಸ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ತಂತಿಯಿಂದ ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಉಂಗುರವನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿ, ಅದರ ಸಮತಲವು ಸಿಂಕ್ನ ನೀರಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಿ, ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಉಂಗುರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ, ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಉಂಗುರವು ನೀರಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೈಶಾಲ್ಯವು ಕ್ರಮೇಣ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದರ ಪ್ರಕಾರ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಬಹುದು. ವಿಧಾನ ಹೀಗಿದೆ: ಮೊದಲು ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ನಡೆಸಿ, ವೈಶಾಲ್ಯ ಕ್ಷೀಣತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ, ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಖದ ಮುಖವಾಡದ ರಚನೆಯ ನಂತರ ಕ್ಷೀಣತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಎರಡರ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಖದ ಮುಖವಾಡದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಖದ ಮುಖವಾಡದ ದೃಢತೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅದು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕವಾಗಿರಬೇಕು. ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪೊರೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಅದರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋಮ್ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.
③ ಮೈಕೆಲ್ಗಳ ರಚನೆ
ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ದುರ್ಬಲ ದ್ರಾವಣವು ಆದರ್ಶ ದ್ರಾವಣಗಳ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಅಥವಾ ಮೀರಿದಾಗ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿರುವ ಈ ಅತಿಯಾದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಅಣುಗಳು ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಅಭ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಾಂತ ಎರಡೂ ಅವು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಮೈಕೆಲ್ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೈಕೆಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆ: ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಮೈಕೆಲ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಕನಿಷ್ಠ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೈಕೆಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
④ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ನ CMC ಮೌಲ್ಯ.
6. ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಓಲಿಯೋಫಿಲಿಕ್ ಸಮತೋಲನ ಮೌಲ್ಯ
HLB ಎಂದರೆ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಲಿಪೊಫಿಲಿಕ್ ಸಮತೋಲನ, ಇದು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ನ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಲಿಪೊಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಲಿಪೊಫಿಲಿಕ್ ಸಮತೋಲನ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ನ HLB ಮೌಲ್ಯ. ಹೆಚ್ಚಿನ HLB ಮೌಲ್ಯವು ಅಣುವಿನ ಬಲವಾದ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಸಿಟಿ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಲಿಪೊಫಿಲಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ; ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಇದು ಬಲವಾದ ಲಿಪೊಫಿಲಿಸಿಟಿ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
① HLB ಮೌಲ್ಯದ ಮೇಲಿನ ನಿಯಮಗಳು
HLB ಮೌಲ್ಯವು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ HLB ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ರೂಪಿಸುವಾಗ, ಮಾನದಂಡವಾಗಿ, ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಲ್ಲದ ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ನ HLB ಮೌಲ್ಯವನ್ನು 0 ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಬಲವಾದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೋಡಿಯಂ ಡೋಡೆಸಿಲ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ನ HLB ಮೌಲ್ಯವನ್ನು 40 ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ HLB ಮೌಲ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1-40 ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, 10 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ HLB ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಗಳು ಲಿಪೊಫಿಲಿಕ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ 10 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ HLB ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಗಳು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲಿಪೊಫಿಲಿಸಿಟಿಯಿಂದ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಸಿಟಿಗೆ ತಿರುವು ಸರಿಸುಮಾರು 10 ಆಗಿದೆ.
7. ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು
ಎರಡು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗದ ದ್ರವಗಳನ್ನು, ಒಂದನ್ನು ಇನ್ನೊಂದರಲ್ಲಿ ಕಣಗಳನ್ನು (ಹನಿಗಳು ಅಥವಾ ದ್ರವ ಹರಳುಗಳು) ಚದುರಿಸುವ ಮೂಲಕ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವಾಗ, ಎರಡು ದ್ರವಗಳ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಪ್ರದೇಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಥರ್ಮೋಡೈನಮಿಕ್ ಆಗಿ ಅಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮೂರನೇ ಘಟಕ - ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ - ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಗಳು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳಿಗೆ ಸೇರಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದು. ಎಮಲ್ಷನ್ನಲ್ಲಿ ಹನಿಗಳು ಇರುವ ಹಂತವನ್ನು ಚದುರಿದ ಹಂತ (ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಹಂತ, ನಿರಂತರ ಹಂತ) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಇನ್ನೊಂದು ಹಂತವನ್ನು ಚದುರಿದ ಮಾಧ್ಯಮ (ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ಹಂತ, ನಿರಂತರ ಹಂತ) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
① ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳು
ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳು ಒಂದು ಹಂತದ ನೀರು ಅಥವಾ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಹಂತದ ನೀರು ಎಣ್ಣೆಗಳು, ಮೇಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಯದ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ನೀರು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಅವುಗಳ ಪ್ರಸರಣದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಹರಡಿದ ತೈಲವು O/W (ಎಣ್ಣೆ/ನೀರು) ನಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ; ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಹರಡಿದ ನೀರು W/O (ನೀರು/ಎಣ್ಣೆ) ನಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ W/O/W ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ O/W/O ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ನೀರು ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳು ಸಹ ರೂಪುಗೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಏಕಪದರದ ಫೇಸ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ನಲ್ಲಿ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು: a: ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಗಳು ಎರಡು ಹಂತಗಳ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ಉತ್ಕೃಷ್ಟಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; b: ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಗಳು ಕಣಗಳಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾರ್ಜ್ ನೀಡಬೇಕು, ಕಣಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ವಿಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಕಣಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಸ್ಥಿರವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಆಂಫಿಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.
② ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು
ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಒಂದು, ದ್ರವವನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಾಗಿ ಚದುರಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಇನ್ನೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ, ಆಣ್ವಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವ ದ್ರವವನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿ ಎಮಲ್ಷನ್ ರೂಪಿಸಲು ಬಿಡುವುದು.
ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಕಣಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಮತ್ತು ಹಂತದ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅವುಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಮುಕ್ತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಷ್ಣಬಲ ವಿಜ್ಞಾನದ ಅಸ್ಥಿರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಾಗಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಮಲ್ಷನ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಮತೋಲನವನ್ನು ತಲುಪಲು ಬೇಕಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ದ್ರವವು ಬೇರ್ಪಡಲು ಬೇಕಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಮುಖದ ಮುಖವಾಡದಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಅಮೈನ್ನಂತಹ ಧ್ರುವೀಯ ಸಾವಯವ ಅಣುಗಳು ಇದ್ದಾಗ, ಪೊರೆಯ ಬಲವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರದಲ್ಲಿರುವ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಅಣುಗಳು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಅಮೈನ್ನಂತಹ ಧ್ರುವೀಯ ಅಣುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಿ "ಸಂಕೀರ್ಣ"ವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮುಖದ ಮುಖವಾಡದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಗಳು ನೀರು/ತೈಲ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಮೋಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು. ಬಲವಾದ ಇಂಟರ್ಮೋಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಫೇಶಿಯಲ್ ಮಾಸ್ಕ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಹನಿಗಳ ಚಾರ್ಜ್ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾರ್ಜ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹನಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅಯಾನಿಕ್ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾದ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಅಯಾನುಗಳು ತಮ್ಮ ಲಿಪೊಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ತೈಲ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳು ನೀರಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಹನಿಗಳು ಚಾರ್ಜ್ ಆಗುತ್ತವೆ. ಎಮಲ್ಷನ್ನ ಹನಿಗಳು ಒಂದೇ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅವು ಪರಸ್ಪರ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಥಿರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹನಿಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಅಯಾನುಗಳು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟಂತೆ, ಅವುಗಳ ಚಾರ್ಜ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹನಿ ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಮಲ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು.
ಎಮಲ್ಷನ್ ಪ್ರಸರಣ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಎಮಲ್ಷನ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ರಸರಣ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಎಮಲ್ಷನ್ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಸರಣ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ದ್ರವ ಹನಿಗಳ ಬ್ರೌನಿಯನ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಹನಿಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪಾಲಿಮರ್ ಘನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮುಖದ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಸಹ ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ಎಮಲ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಘನ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಘನ ಪುಡಿಯ ಮೇಲೆ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಘನ ಪುಡಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ, ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಘನ ಪುಡಿಯನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೇವಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತೇವಗೊಳಿಸಬಹುದಾದರೆ, ಅದು ನೀರಿನ ಎಣ್ಣೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.
ಘನ ಪುಡಿ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸದಿರಲು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಪುಡಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಫೇಶಿಯಲ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಅಣುಗಳಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಘನ ಪುಡಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಹತ್ತಿರ ಜೋಡಿಸಿದರೆ, ಎಮಲ್ಷನ್ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮೈಕೆಲ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿದ ನಂತರ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗದ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಕರಗುವ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಣವು ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೈಕೆಲ್ಗಳ ಈ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕರಗಿಸುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
8. ಫೋಮ್
ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಫೋಮ್ ಎಂದರೆ ದ್ರವ ಅಥವಾ ಘನ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅನಿಲವನ್ನು ಹರಡುವ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ಅನಿಲವು ಪ್ರಸರಣ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ದ್ರವ ಅಥವಾ ಘನವು ಪ್ರಸರಣ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದನ್ನು ದ್ರವ ಫೋಮ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎರಡನೆಯದನ್ನು ಫೋಮ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಫೋಮ್ ಗ್ಲಾಸ್, ಫೋಮ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮುಂತಾದ ಘನ ಫೋಮ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
(1) ಫೋಮ್ ರಚನೆ
ಇಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ ಎಂದರೆ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಟ್ಟ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಚದುರಿದ ಹಂತ (ಅನಿಲ) ಮತ್ತು ಚದುರಿದ ಮಾಧ್ಯಮ (ದ್ರವ) ನಡುವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿನ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ದ್ರವದ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಫೋಮ್ ಯಾವಾಗಲೂ ದ್ರವ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಬೇಗನೆ ಏರಬಹುದು.
ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದ್ರವಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನಿಲವನ್ನು ತರುವುದು, ಮತ್ತು ದ್ರವದಲ್ಲಿರುವ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ದ್ರವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಮರಳುತ್ತವೆ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅನಿಲದಿಂದ ಬೇರ್ಪಟ್ಟ ಗುಳ್ಳೆ ಸಮುಚ್ಚಯವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.
ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ ಎರಡು ಗಮನಾರ್ಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಒಂದು, ಚದುರಿದ ಹಂತವಾಗಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪಾಲಿಹೆಡ್ರಲ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಛೇದಕದಲ್ಲಿ, ದ್ರವ ಪದರವು ತೆಳುವಾಗುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಹೆಡ್ರಲ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಪದರವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ತೆಳುವಾದಾಗ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಒಡೆಯುತ್ತವೆ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಶುದ್ಧ ದ್ರವವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ದ್ರವವು ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ನ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವು ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.
ಉತ್ತಮ ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳನ್ನು ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಉತ್ತಮ ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ರೂಪುಗೊಂಡ ಫೋಮ್ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿರಬಹುದು, ಅಂದರೆ, ಅದರ ಸ್ಥಿರತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಫೋಮ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಫೋಮ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಫೋಮ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಫೋಮ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ಗಳು ಲಾರೋಯ್ಲ್ ಡೈಥೆನೊಲಮೈನ್ ಮತ್ತು ಡೋಡೆಸಿಲ್ ಡೈಮೀಥೈಲ್ ಅಮೈನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್.
(2) ಫೋಮ್ನ ಸ್ಥಿರತೆ
ಫೋಮ್ ಒಂದು ಉಷ್ಣಬಲ ವಿಜ್ಞಾನದ ಅಸ್ಥಿರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅಂತಿಮ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯೆಂದರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ದ್ರವದ ಒಟ್ಟು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆ ಒಡೆದ ನಂತರ ಮುಕ್ತ ಶಕ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನಿಲವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ದ್ರವ ಪದರವು ಛಿದ್ರವಾಗುವವರೆಗೆ ದಪ್ಪವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಫೋಮ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದ್ರವ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಪದರದ ಬಲದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ಇತರ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳಿವೆ.
① ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ
ಶಕ್ತಿಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಫೋಮ್ ರಚನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಫೋಮ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ನಿಧಾನ ದ್ರವ ವಿಸರ್ಜನೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ತೆಳುವಾಗುವುದು ಫೋಮ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
② ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ
ಫೋಮ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಬಲ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದ ಅಳೆಯುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಫಿಲ್ಮ್ನ ದೃಢತೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಫೋಮ್ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಪೊರೆಯ ಬಲದ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಫೋಮ್ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
③ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ
ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ನಲ್ಲಿರುವ ದ್ರವವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ ತೆಳುವಾಗುವುದರ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಛಿದ್ರವಾಗುವ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
④ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ 'ದುರಸ್ತಿ' ಪರಿಣಾಮ
ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ಅಥವಾ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದನ್ನು ನಾವು ದುರಸ್ತಿ ಪರಿಣಾಮ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಇದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಅಣುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶ್ರಮ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಅಣುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
⑤ ದ್ರವ ಪದರದ ಮೂಲಕ ಅನಿಲದ ಪ್ರಸರಣ
ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಒತ್ತಡದ ಅಸ್ತಿತ್ವದಿಂದಾಗಿ, ಫೋಮ್ನಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳಲ್ಲಿನ ಅನಿಲವು ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ದೊಡ್ಡ ಗುಳ್ಳೆಗಳಾಗಿ ಹರಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತವೆ, ದೊಡ್ಡ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಫೋಮ್ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಫೋಮ್ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಡಿಫೋಮರ್ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ಗಾಳಿ ಬೀಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಇದು ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
⑥ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಾರ್ಜ್ನ ಪ್ರಭಾವ
ಫೋಮ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಒಂದೇ ಚಿಹ್ನೆಯಿಂದ ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಿದರೆ, ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಎರಡು ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುತ್ತವೆ, ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ತೆಳುವಾಗುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ನಾಶವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಈ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಬಲವು ಫೋಮ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ಸ್ಟೇಬಿಲೈಜರ್ಗಳಿಗೆ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಆಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಣುಗಳ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ದೃಢತೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಬಲವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಣುಗಳು ನಿಕಟವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಖದ ಮುಖವಾಡವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಖದ ಮುಖವಾಡದ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ದ್ರಾವಣವು ಹರಿಯುವುದನ್ನು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಬರಿದಾಗಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ನಿಕಟವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಣುಗಳು ಅನಿಲ ಅಣುಗಳ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಫೋಮ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
(3) ಫೋಮ್ ನಾಶ
ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ನಾಶಮಾಡುವ ಮೂಲ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಫೋಮ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಂಬ ಎರಡು ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ.
ಭೌತಿಕ ಫೋಮಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಫೋಮ್ ದ್ರಾವಣದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಸಿಕೊಂಡು ಫೋಮ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಾಹ್ಯ ಬಲ ಅಡಚಣೆ, ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಭೌತಿಕ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ.
ರಾಸಾಯನಿಕ ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಲು ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಫೋಮ್ನಲ್ಲಿರುವ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಫೋಮ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ಅಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಡಿಫೋಮರ್ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಡಿಫೋಮರ್ಗಳು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳಾಗಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಡಿಫೋಮರ್ಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಬಲವಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಣುಗಳ ನಡುವೆ ದುರ್ಬಲ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಣುಗಳ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಡಿಲವಾದ ಜೋಡಣೆಯ ರಚನೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಡಿಫೋಮರ್ಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಅವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳಾಗಿವೆ. ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಅವುಗಳ ಮೋಡದ ಬಿಂದುವಿನ ಬಳಿ ಅಥವಾ ಮೇಲೆ ಫೋಮಿಂಗ್ ವಿರೋಧಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡಿಫೋಮರ್ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕವಲೊಡೆಯುವ ರಚನೆಗಳು, ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಎಸ್ಟರ್ಗಳು, ಪಾಲಿಮೈಡ್ಗಳು, ಫಾಸ್ಫೇಟ್ಗಳು, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡಿಫೋಮರ್ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(4) ಫೋಮ್ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವುದು
ಫೋಮ್ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮದ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ನೇರ ಸಂಬಂಧವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ಪ್ರಮಾಣವು ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವು ಒಳ್ಳೆಯದು ಅಥವಾ ಕೆಟ್ಟದು ಎಂದು ಅರ್ಥವಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಫೋಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೋಪಿಗಿಂತ ತೀರಾ ಕೆಳಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ಸೋಪಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಫೋಮ್ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಟೇಬಲ್ವೇರ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯುವಾಗ, ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ನ ಫೋಮ್ ತೊಳೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಎಣ್ಣೆಯ ಹನಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು; ಕಾರ್ಪೆಟ್ ಅನ್ನು ಉಜ್ಜುವಾಗ, ಫೋಮ್ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಪುಡಿಯಂತಹ ಘನ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಸಂಕೇತವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಕೊಬ್ಬಿನ ಎಣ್ಣೆಯ ಕಲೆಗಳು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ನ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚು ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಇದ್ದಾಗ, ಯಾವುದೇ ಫೋಮ್ ಇರುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಮೂಲ ಫೋಮ್ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ತೊಳೆಯುವುದು ಶುದ್ಧವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಸೂಚಕವಾಗಿಯೂ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ತೊಳೆಯುವ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿನ ಫೋಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣವು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಅಂಶದ ಇಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರಿಂದ, ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಫೋಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣದಿಂದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು.
9. ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ವಿಶಾಲ ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ, ತೊಳೆಯುವುದು ಎಂದರೆ ತೊಳೆಯುವ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಅನಗತ್ಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯುವುದು ಎಂದರೆ ವಾಹಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ತೊಳೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ವಾಹಕದ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಕೆಲವು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಸ್ತುಗಳ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ಗಳು) ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ವಾಹಕದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಜಕದ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ವಾಹಕವು ಬೇರ್ಪಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ತೊಳೆಯಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ತೆಗೆಯಬೇಕಾದ ಕೊಳಕು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ತೊಳೆಯುವುದು ಬಹಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸರಳ ಸಂಬಂಧದಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಬಹುದು.
ವಾಹಕ • ಕೊಳಕು+ಮಾರ್ಜಕ=ವಾಹಕ+ಮಣ್ಣು • ಮಾರ್ಜಕ
ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಒಂದು ಮಾರ್ಜಕದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಅದರ ವಾಹಕವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು; ಎರಡನೆಯದು ಬೇರ್ಪಟ್ಟ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹರಡಿ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹರಡಿದ ಅಥವಾ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾದ ಕೊಳೆಯು ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ಲಾಂಡ್ರಿಯ ಮೇಲೆ ಮತ್ತೆ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಾರ್ಜಕವು ವಾಹಕದಿಂದ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಕೊಳೆಯನ್ನು ಚದುರಿಸುವ ಮತ್ತು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ಮತ್ತೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವ ಉತ್ತಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
(1) ಕೊಳೆಯ ವಿಧಗಳು
ಒಂದೇ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಸಹ, ಕೊಳೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವು ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಣ್ಣೆ ದೇಹದ ಕೊಳೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಾಣಿ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಖನಿಜ ತೈಲಗಳು (ಕಚ್ಚಾ ತೈಲ, ಇಂಧನ ತೈಲ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಘನ ಕೊಳೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೊಗೆ, ಧೂಳು, ತುಕ್ಕು, ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆಯ ಕೊಳೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಮಾನವ ದೇಹದಿಂದ ಬರುವ ಕೊಳಕುಗಳಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬೆವರು, ಮೇದೋಗ್ರಂಥಿಗಳ ಸ್ರಾವ, ರಕ್ತ, ಇತ್ಯಾದಿ; ಆಹಾರದಿಂದ ಬರುವ ಕೊಳಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹಣ್ಣಿನ ಕಲೆಗಳು, ಖಾದ್ಯ ಎಣ್ಣೆಯ ಕಲೆಗಳು, ಮಸಾಲೆ ಕಲೆಗಳು, ಪಿಷ್ಟ, ಇತ್ಯಾದಿ; ಲಿಪ್ಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಉಗುರು ಬಣ್ಣಗಳಂತಹ ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳಿಂದ ಬರುವ ಕೊಳಕು; ಹೊಗೆ, ಧೂಳು, ಮಣ್ಣು ಮುಂತಾದ ವಾತಾವರಣದಿಂದ ಬರುವ ಕೊಳಕು; ಶಾಯಿ, ಚಹಾ, ಬಣ್ಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು. ವಿವಿಧ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ವಿಧಗಳಿವೆ ಎಂದು ಹೇಳಬಹುದು.
ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಘನ ಕೊಳಕು, ದ್ರವ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಕೊಳಕು.
① ಸಾಮಾನ್ಯ ಘನ ಕೊಳಕು ಬೂದಿ, ಮಣ್ಣು, ಮಣ್ಣು, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲ ಕಪ್ಪು ಮುಂತಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಕಣಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಾರಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಘನ ಕೊಳಕು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದು ಕಷ್ಟ, ಆದರೆ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ದ್ರಾವಣಗಳಿಂದ ಚದುರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘನ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಕಷ್ಟ.
② ದ್ರವ ಕೊಳಕು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಣಿ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಗಳು, ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳು, ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳು, ಖನಿಜ ತೈಲಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರಾಣಿ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳು ಕ್ಷಾರದೊಂದಿಗೆ ಸಪೋನಿಫಿಕೇಶನ್ಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜ ತೈಲಗಳು ಕ್ಷಾರದಿಂದ ಸಪೋನಿಫಿಕೇಶನ್ಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳು, ಈಥರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳಿಂದ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್ ಮತ್ತು ಹರಡಬಹುದು. ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ದ್ರವ ಕೊಳಕು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾರಿನ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಲವಾದ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಾರುಗಳ ಮೇಲೆ ದೃಢವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
③ ವಿಶೇಷ ಕೊಳಕು ಪ್ರೋಟೀನ್, ಪಿಷ್ಟ, ರಕ್ತ, ಬೆವರು, ಮೇದೋಗ್ರಂಥಿಗಳ ಸ್ರಾವ, ಮೂತ್ರದಂತಹ ಮಾನವ ಸ್ರವಿಸುವಿಕೆಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಹಣ್ಣಿನ ರಸ, ಚಹಾ ರಸ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಳಕು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ನಾರಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಬಲವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ.
ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕೊಳಕು ವಿರಳವಾಗಿ ಒಂಟಿಯಾಗಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆರೆತು ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕೊಳಕು ಬಾಹ್ಯ ಪ್ರಭಾವಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಕೊಳೆಯಬಹುದು ಅಥವಾ ಕೊಳೆಯಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೊಸ ಕೊಳಕು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
(2) ಕೊಳೆಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮ
ಬಟ್ಟೆ, ಕೈಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಕೊಳಕಾಗಲು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯ ನಡುವೆ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆ ಇರುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಕೊಳೆಯ ವಿವಿಧ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಅವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಭೌತಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ.
① ಸಿಗರೇಟ್ ಬೂದಿ, ಧೂಳು, ಕೆಸರು, ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ಬಟ್ಟೆಗೆ ಭೌತಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಕಲುಷಿತ ವಸ್ತುವಿನ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಸಹ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಬಲಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕೊಳೆಯ ಭೌತಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
A: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕೆಸರಿನಂತಹ ಘನ ಕೊಳೆಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕೊಳಕಿಗೆ ದುರ್ಬಲ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸರಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಬಹುತೇಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೊಳೆಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ (<0.1um), ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಿ: ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿರುದ್ಧ ಚಾರ್ಜ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ಕೊಳಕು ಕಣಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಾರಿನ ವಸ್ತುಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಋಣಾತ್ಮಕ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದಂತಹ ಧನಾತ್ಮಕ ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ಕೊಳಕಿನಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿನ ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಕಣಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಕೊಳಕು, ಋಣಾತ್ಮಕ ಚಾರ್ಜ್ ಆಗಿದ್ದರೂ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಅಯಾನುಗಳಿಂದ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ Ca2+, Mg2+, ಇತ್ಯಾದಿ) ರೂಪುಗೊಂಡ ಅಯಾನು ಸೇತುವೆಗಳ ಮೂಲಕ ಫೈಬರ್ಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು (ಅಯಾನುಗಳು ಬಹು ವಿರುದ್ಧ ಚಾರ್ಜ್ಗಳ ನಡುವೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಸೇತುವೆಗಳಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ).
ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
③ ವಿಶೇಷ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು
ಪ್ರೋಟೀನ್, ಪಿಷ್ಟ, ಮಾನವ ಸ್ರವಿಸುವಿಕೆ, ಹಣ್ಣಿನ ರಸ, ಚಹಾ ರಸ ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಕೆನೆ, ಮೊಟ್ಟೆ, ರಕ್ತ, ಹಾಲು ಮತ್ತು ಚರ್ಮದ ಮಲವಿಸರ್ಜನೆಯಂತಹ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಕಲೆಗಳು ನಾರುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡಿನ್ಯಾಟರೇಶನ್ಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ದೃಢವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಪ್ರೋಟೀನ್ ಕೊಳೆತಕ್ಕಾಗಿ, ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರೋಟಿಯೇಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಪ್ರೋಟಿಯೇಸ್ ಕೊಳಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲಗಳು ಅಥವಾ ಆಲಿಗೋಪೆಪ್ಟೈಡ್ಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಬಹುದು.
ಪಿಷ್ಟದ ಕಲೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಹಾರದಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಮಾಂಸದ ರಸಗಳು, ಪೇಸ್ಟ್ ಇತ್ಯಾದಿ. ಪಿಷ್ಟದ ಕಿಣ್ವಗಳು ಪಿಷ್ಟದ ಕಲೆಗಳ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನದ ಮೇಲೆ ವೇಗವರ್ಧಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ, ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಸಕ್ಕರೆಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುತ್ತವೆ.
ಮಾನವ ದೇಹದಿಂದ ಸ್ರವಿಸುವ ಮೇದೋಗ್ರಂಥಿಗಳ ಸ್ರಾವ, ಖಾದ್ಯ ತೈಲಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಕೆಲವು ಟ್ರೈಗ್ಲಿಸರೈಡ್ಗಳ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಲಿಪೇಸ್ ವೇಗವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ, ಟ್ರೈಗ್ಲಿಸರೈಡ್ಗಳನ್ನು ಕರಗುವ ಗ್ಲಿಸರಾಲ್ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಣ್ಣಿನ ರಸ, ಚಹಾ ರಸ, ಶಾಯಿ, ಲಿಪ್ಸ್ಟಿಕ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಬರುವ ಕೆಲವು ಬಣ್ಣದ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ತೊಳೆದ ನಂತರವೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಬ್ಲೀಚ್ನಂತಹ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ-ಕಡಿತ ಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಇದು ಕ್ರೋಮೋಫೋರ್ ಅಥವಾ ಕ್ರೋಮೋಫೋರ್ ಗುಂಪುಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ವಿಘಟಿಸುತ್ತದೆ.
ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಸರಿಸುಮಾರು ಮೂರು ವಿಧದ ಕೊಳಕುಗಳಿವೆ.
① ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕೊಳಕು ವಿವಿಧ ಎಣ್ಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅವು ದ್ರವ ಅಥವಾ ಜಿಡ್ಡಿನದ್ದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ.
② ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕೊಳಕು ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರು ಆವಿಯಾದ ನಂತರ, ಅಜೈವಿಕ ಲವಣಗಳು, ಪಿಷ್ಟ, ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹರಳಿನ ಘನವಸ್ತುಗಳು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.
③ ಎಣ್ಣೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗದ ಕೊಳಕು ನೀರು ಮತ್ತು ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ದ್ರಾವಕಗಳಾದ ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ಲಾಕ್, ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ಸಿಲಿಕೇಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ.
ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕೊಳೆಯ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿಭಿನ್ನ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ. ಪ್ರಾಣಿ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಗಳು, ಖನಿಜ ತೈಲಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬುಗಳಂತಹ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕೊಳೆಯು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯಬಹುದು. ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ಗಾಗಿ ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ದ್ರಾವಕಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಅಣುಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯಾನ್ ಡೆರ್ ವಾಲ್ಸ್ ಬಲಗಳಿಂದಾಗಿ.
ಅಜೈವಿಕ ಲವಣಗಳು, ಸಕ್ಕರೆಗಳು, ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು, ಬೆವರು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗೆ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಕಷ್ಟ. ಆದರೆ ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ನೀರು ಕರಗುವುದು ಕಷ್ಟ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳಲ್ಲಿರುವ ನೀರು ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೈಡ್ರೇಟ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಧ್ರುವೀಯ ಗುಂಪುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಮೈಕೆಲ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿದಾಗ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಮೈಕೆಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಬಹುದು. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕೊಳೆಯ ಮರು ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.
ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರು ಅಗತ್ಯ, ಆದರೆ ಅತಿಯಾದ ನೀರು ಕೆಲವು ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಬಹುದು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಒಣ ಮಾರ್ಜಕದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಅಂಶವು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರಬೇಕು.
ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗದ ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗದ ಬೂದಿ, ಮಣ್ಣು, ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲ ಕಪ್ಪು ಮುಂತಾದ ಘನ ಕಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ದ್ರಾವಕಗಳ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವವು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಬೀಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳು ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಘನ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನಿಂದ ಬೀಳುತ್ತವೆ. ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರು ಮತ್ತು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಉದುರಿಹೋಗುವ ಘನ ಕೊಳೆ ಕಣಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಚದುರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಮತ್ತೆ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
(5) ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು
ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ದಿಕ್ಕಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ (ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್) ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ದ್ರವ ಅಥವಾ ಘನ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಆದರೆ ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ರೀತಿಯ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ನ ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವು ಇತರ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂಶಗಳು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ತಾಪಮಾನ, ಕೊಳೆಯ ಸ್ವರೂಪ, ನಾರಿನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.
① ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ
ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿರುವ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಮೈಕೆಲ್ಗಳು ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಸಾಂದ್ರತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೈಕೆಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು (cmc) ತಲುಪಿದಾಗ, ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿನ ಮಾರ್ಜಕದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು CMC ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು CMC ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವು ಕಡಿಮೆ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಅನಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಎಣ್ಣೆಯ ಕಲೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಸಾಂದ್ರತೆಯು CMC ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಹಳಷ್ಟು ಕೊಳಕು ಇರುವ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಕಫ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಲರ್ಗಳಂತಹ ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ತೊಳೆಯುವಾಗ, ಎಣ್ಣೆಯ ಕಲೆಗಳ ಮೇಲೆ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಕರಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮೊದಲು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ನ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.
② ತಾಪಮಾನವು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನವು ಪ್ರತಿಕೂಲ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಕೊಳೆಯ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ತಾಪಮಾನವು ಅವುಗಳ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಘನ ಎಣ್ಣೆಯ ಕಲೆಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಎಮಲ್ಸಿಫೈ ಆಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ ನಾರುಗಳು ಅವುಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳು ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಿಗಿಯಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ, ನಾರುಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ನಂತರ ನಾರುಗಳ ನಡುವಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂತರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುಕೂಲಕರವಲ್ಲ.
ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಕರಗುವಿಕೆ, CMC ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಮೈಕೆಲ್ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದ್ದವಾದ ಇಂಗಾಲದ ಸರಪಳಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ CMC ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ತೊಳೆಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. CMC ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಮೈಕೆಲ್ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮವು ಅಯಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳಿಗೆ, ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ CMC ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಮೈಕೆಲ್ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ ತೊಳೆಯುವ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳಿಗೆ, ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಅವುಗಳ CMC ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮೈಕೆಲ್ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತಾಪಮಾನವು ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಆದರೆ ತಾಪಮಾನವು ಅದರ ಮೋಡದ ಬಿಂದುವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ತೊಳೆಯುವ ತಾಪಮಾನವು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಸೂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಕೆಲವು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ಗಳು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಕೆಲವು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ಗಳು ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
③ ಫೋಮ್
ಜನರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ಗೊಂದಲಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ, ಬಲವಾದ ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ಗಳು ಉತ್ತಮ ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ನಂಬುತ್ತಾರೆ. ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವು ಫೋಮ್ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿಲ್ಲ ಎಂದು ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತೊಳೆಯಲು ಕಡಿಮೆ ಫೋಮಿಂಗ್ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೋಮಿಂಗ್ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ಗಿಂತ ಕೆಟ್ಟ ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವಿಲ್ಲ.
ಫೋಮ್ ನೇರವಾಗಿ ತೊಳೆಯುವುದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಫೋಮ್ ಇನ್ನೂ ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ತೊಳೆಯುವಾಗ ತೊಳೆಯುವ ದ್ರವದ ಫೋಮ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಹನಿಗಳನ್ನು ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಪೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರಬ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಫೋಮ್ ಧೂಳಿನಂತಹ ಘನ ಕೊಳೆಯ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಹ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಧೂಳು ಕಾರ್ಪೆಟ್ ಕೊಳೆಯ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಪೆಟ್ ಕ್ಲೀನರ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನೊರೆಯಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ಶಾಂಪೂಗೆ ಫೋಮಿಂಗ್ ಪವರ್ ಕೂಡ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕೂದಲು ತೊಳೆಯುವಾಗ ಅಥವಾ ಸ್ನಾನ ಮಾಡುವಾಗ ದ್ರವದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಫೋಮ್ ಜನರು ಆರಾಮದಾಯಕ ಭಾವನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
④ ಫೈಬರ್ಗಳ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಜವಳಿಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ನಾರುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ರಚನೆಯು ಕೊಳೆಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ನಾರುಗಳ ನೋಟ ಮತ್ತು ನೂಲುಗಳು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಗಳ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ರಚನೆಯು ಕೊಳಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ತೊಂದರೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಉಣ್ಣೆಯ ನಾರುಗಳ ಮಾಪಕಗಳು ಮತ್ತು ಹತ್ತಿ ನಾರುಗಳ ಚಪ್ಪಟೆ ಪಟ್ಟಿಯಂತಹ ರಚನೆಯು ನಯವಾದ ನಾರುಗಳಿಗಿಂತ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫಿಲ್ಮ್ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು (ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಫಿಲ್ಮ್) ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸುಲಭ, ಆದರೆ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ತೊಳೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಶಾರ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಉದ್ದವಾದ ನಾರಿನ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಎಣ್ಣೆಯ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ನಾರಿನ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲಿನ ಎಣ್ಣೆಯ ಕಲೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಉದ್ದವಾದ ನಾರಿನ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ.
ಬಿಗಿಯಾಗಿ ತಿರುಚಿದ ನೂಲುಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಫೈಬರ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಣ್ಣ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂತರಗಳಿಂದಾಗಿ, ಕೊಳೆಯ ಆಕ್ರಮಣವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣವು ಆಂತರಿಕ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಿಗಿಯಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಒಮ್ಮೆ ಕಲುಷಿತಗೊಂಡ ನಂತರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
⑤ ನೀರಿನ ಗಡಸುತನ
ನೀರಿನಲ್ಲಿ Ca2+ ಮತ್ತು Mg2+ ನಂತಹ ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು Ca2+ ಮತ್ತು Mg2+ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿ ಕಳಪೆ ಕರಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಲವಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಅವುಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಅವುಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಇನ್ನೂ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ನೀರಿನಲ್ಲಿ Ca2+ ಅಯಾನುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು 1 × 10-6mol/L ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು (CaCO3 ಅನ್ನು 0.1mg/L ಗೆ ಇಳಿಸಬೇಕು). ಇದಕ್ಕೆ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ಗೆ ವಿವಿಧ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-16-2024
