ಸುದ್ದಿ

1. ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ

ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಸಂಕೋಚನ ಬಲವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು N • M-1 ನಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಟುವಟಿಕೆ ಮತ್ತು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್

ದ್ರಾವಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಟುವಟಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಟುವಟಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಕ್ರಿಯ ವಸ್ತುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಕ್ರಿಯ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ ಅದು ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಮೈಕೆಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೇವ, ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯಿಂಗ್, ಫೋಮಿಂಗ್, ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

3. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ನ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ವಿಶೇಷ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಾಗಿವೆ, ಅದು ಎರಡು ಹಂತಗಳ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸಿಯಲ್ ಸೆಳೆತ ಅಥವಾ ದ್ರವಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರು) ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಫೋಮಿಂಗ್, ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವಂತಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ತಮ್ಮ ಅಣುಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲಕ್ಷಣವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಒಂದು ತುದಿಯು ಉದ್ದ-ಸರಪಳಿ ಧ್ರುವೇತರ ಗುಂಪು, ಇದು ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಗುಂಪು ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಗುಂಪು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉದ್ದ-ಸರಪಳಿ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಾವಯವ ಫ್ಲೋರಿನ್, ಆರ್ಗನೋಸಿಲಿಕಾನ್, ಆರ್ಗನೊಫಾಸ್ಫರಸ್, ಆರ್ಗನೋಟಿನ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಅವು ದ್ರವ ಹಂತದ ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕರಗಬಹುದು. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಒಲಿಯೊಫಿಲಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಆಂಫಿಫಿಲಿಸಿಟಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು

ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಆಂಫಿಫಿಲಿಕ್ ಅಣುಗಳಾಗಿವೆ, ಅವು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೇರ ಸರಪಳಿ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಸಿ 8-ಸಿ 20, ಕವಲೊಡೆದ ಚೈನ್ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಸಿ 8-ಸಿ 20, ಆಲ್ಕೈಲ್ಫೆನೈಲ್ (8-16 ಆಲ್ಕೈಲ್ ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುಗಳೊಂದಿಗೆ) ಮುಂತಾದ ಉದ್ದ-ಸರಪಳಿ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ. ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. .

ಚಿತ್ರ 1

5. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

The ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ

ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಅಣುಗಳು ಲಿಪೊಫಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅವುಗಳನ್ನು ಆಂಫಿಫಿಲಿಕ್ ಅಣುಗಳನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನೀರು ಬಲವಾಗಿ ಧ್ರುವೀಯ ದ್ರವವಾಗಿದೆ. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದಾಗ, ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ಹೋಲಿಕೆ ಮತ್ತು ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ವಿಕರ್ಷಣೆಯ ತತ್ತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳು ನೀರಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಆಕರ್ಷಿತವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಲಿಪೊಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳು ನೀರನ್ನು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸಿ ನೀರನ್ನು ಬಿಡುತ್ತವೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಎರಡು ಹಂತಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಅಣುಗಳು (ಅಥವಾ ಅಯಾನುಗಳು) ಆಡ್ಸರ್ಬ್, ಎರಡು ಹಂತಗಳ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸಿಯಲ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಅಣುಗಳು (ಅಥವಾ ಅಯಾನುಗಳು) ಹೊರಹೀರುವಂತಿದೆ, ಇಂಟರ್ಫೇಸಿಯಲ್ ಸೆಳೆತದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

Od ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಪೊರೆಯ ಕೆಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಪೊರೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ: ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಪೊರೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅನಿಲ-ದ್ರವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಸ್ ಆಡ್ಸರ್ಬ್. ಘರ್ಷಣೆಯಿಲ್ಲದ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ತೇಲುವ ಫಲಕವನ್ನು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ತೇಲುವ ಫಲಕವು ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಪೊರೆಯನ್ನು ದ್ರಾವಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಳ್ಳಿದರೆ, ಪೊರೆಯು ತೇಲುವ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ: ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದಂತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಕರಗದ ಆಣ್ವಿಕ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಿಂದ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಒಂದು ಆಸ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಉಂಗುರವನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿ, ಅದರ ಸಮತಲ ಸಿಂಕ್‌ನ ನೀರಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ, ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಉಂಗುರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ, ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಉಂಗುರವು ನೀರಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವೈಶಾಲ್ಯವು ಕ್ರಮೇಣ ಗಮನ ಸೆಳೆಯುತ್ತದೆ, ಅದರ ಪ್ರಕಾರ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಬಹುದು. ವಿಧಾನವೆಂದರೆ: ಮೊದಲು ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು, ಆಂಪ್ಲಿಟ್ಯೂಡ್ ಅಟೆನ್ಯೂಯೇಷನ್ ​​ಅನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ, ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಖದ ಮುಖವಾಡದ ರಚನೆಯ ನಂತರ ಅಟೆನ್ಯೂಯೇಷನ್ ​​ಅನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಖದ ಮುಖವಾಡದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಎರಡರ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಖದ ಮುಖವಾಡದ ದೃ ness ತೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಚಲನಚಿತ್ರವು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅದು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕವಾಗಿರಬೇಕು. ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಪೊರೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಅದರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋಮ್ ಸ್ಥಿರೀಕರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.

Me ಮೈಕೆಲ್‌ಗಳ ರಚನೆ

ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರವು ಆದರ್ಶ ಪರಿಹಾರಗಳ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಹಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಅಥವಾ ಮೀರಿದಾಗ, ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಈ ಅತಿಯಾದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಅಣುಗಳು ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿವೆ ಅಥವಾ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ. ಅಭ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಾಂತ ಎರಡೂ ಅವರು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಮೈಕೆಲ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ಮೈಕೆಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆ: ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಮೈಕೆಲ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಕನಿಷ್ಠ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೈಕೆಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

Common ಸಾಮಾನ್ಯ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ನ CMC ಮೌಲ್ಯ.

ಚಿತ್ರ 2

6. ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಒಲೋಫಿಲಿಕ್ ಸಮತೋಲನ ಮೌಲ್ಯ

ಎಚ್‌ಎಲ್‌ಬಿ ಎಂದರೆ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಲಿಪೊಫಿಲಿಕ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್, ಇದು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ನ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಲಿಪೊಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಲಿಪೊಫಿಲಿಕ್ ಸಮತೋಲನ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ನ ಎಚ್‌ಎಲ್‌ಬಿ ಮೌಲ್ಯ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಚ್‌ಎಲ್‌ಬಿ ಮೌಲ್ಯವು ಬಲವಾದ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಸಿಟಿ ಮತ್ತು ಅಣುವಿನ ದುರ್ಬಲ ಲಿಪೊಫಿಲಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ; ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಇದು ಬಲವಾದ ಲಿಪೊಫಿಲಿಸಿಟಿ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

H ಎಚ್‌ಎಲ್‌ಬಿ ಮೌಲ್ಯದ ನಿಯಮಗಳು

ಎಚ್‌ಎಲ್‌ಬಿ ಮೌಲ್ಯವು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎಚ್‌ಎಲ್‌ಬಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ರೂಪಿಸುವಾಗ, ಮಾನದಂಡವಾಗಿ, ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಲ್ಲದ ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್‌ನ ಎಚ್‌ಎಲ್‌ಬಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು 0 ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಬಲವಾದ ನೀರಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೋಡಿಯಂ ಡೋಡೆಸಿಲ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ನ ಎಚ್‌ಎಲ್‌ಬಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು 40 ಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸರ್ಫ್‌ಆಕ್ಟೆಂಟ್‌ಗಳ ಎಚ್‌ಎಲ್‌ಬಿ ಮೌಲ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1-40 ರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಎಚ್‌ಎಲ್‌ಬಿ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು 10 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಹೊಂದಿರುವ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳು ಲಿಪೊಫಿಲಿಕ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಎಚ್‌ಎಲ್‌ಬಿ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳು 10 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲಿಪೊಫಿಲಿಸಿಟಿಯಿಂದ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಸಿಟಿಗೆ ತಿರುವು ಸುಮಾರು 10 ಆಗಿದೆ.

7. ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು

ಇನ್ನೊಂದರಲ್ಲಿ ಕಣಗಳನ್ನು (ಹನಿಗಳು ಅಥವಾ ದ್ರವ ಹರಳುಗಳು) ಚದುರಿಸುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಂಡ ಎರಡು ಅನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಎಮಲ್ಷನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವಾಗ, ಎರಡು ದ್ರವಗಳ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸಿಯಲ್ ಪ್ರದೇಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಉಷ್ಣಬಲವಾಗಿ ಅಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಇಂಟರ್ಫೇಸಿಯಲ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮೂರನೆಯ ಘಟಕ - ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಗಳು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳಿಗೆ ಸೇರಿವೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದು. ಎಮಲ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಹನಿಗಳು ಇರುವ ಹಂತವನ್ನು ಚದುರಿದ ಹಂತ (ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಹಂತ, ಸ್ಥಗಿತ ಹಂತ) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ ಇತರ ಹಂತವನ್ನು ಚದುರಿದ ಮಾಧ್ಯಮ (ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ಹಂತ, ನಿರಂತರ ಹಂತ) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

① ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್

ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳು ಒಂದು ಹಂತದ ನೀರು ಅಥವಾ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ತೈಲಗಳು, ಮೇಣಗಳು ಮುಂತಾದ ನೀರಿನಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿಸಲಾಗದ ಇನ್ನೊಂದು ಹಂತದ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು. ನೀರು ಮತ್ತು ತೈಲದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಅವುಗಳ ಪ್ರಸರಣದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಚದುರಿದ ತೈಲವು ತೈಲ ಎಮಲ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಒ/w (ತೈಲ/ನೀರು); ತೈಲದಲ್ಲಿ ಚದುರಿದ ನೀರು ತೈಲ ಎಮಲ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು w/O (ನೀರು/ತೈಲ) ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತೈಲದಲ್ಲಿನ ಸಂಕೀರ್ಣ ನೀರು w/o/w ಮತ್ತು ತೈಲದಲ್ಲಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತೈಲ O/w/O ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳು ಸಹ ರೂಪುಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸಿಯಲ್ ಸೆಳೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಮೊನೊಲೇಯರ್ ಮುಖದ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಎ: ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳು ಎರಡು ಹಂತಗಳ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊರಹೀರುವ ಅಥವಾ ಉತ್ಕೃಷ್ಟಗೊಳಿಸಲು ಶಕ್ತರಾಗಿರಬೇಕು, ಇಂಟರ್ಫೇಸಿಯಲ್ ಸೆಳೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಬಿ: ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳು ಕಣಗಳಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾರ್ಜ್ ನೀಡಬೇಕು, ಇದು ಕಣಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ವಿಕರ್ಷಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಣಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಸ್ಥಿರವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರಲು ಆಂಫಿಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಈ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.
Em ಎಮಲ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳ ತಯಾರಿ ವಿಧಾನಗಳು

ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿಸಲು ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಒಂದು ದ್ರವವನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಾಗಿ ಚದುರಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿಸಲು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಆಣ್ವಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ದ್ರವವನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಎಮಲ್ಷನ್ ರೂಪಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುವುದು.

ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಕಣಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಮತ್ತು ಹಂತದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅವರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಉಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಥರ್ಮೋಡೈನಮಿಕ್ ಅಸ್ಥಿರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಾಗಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಮಲ್ಷನ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಮತೋಲನವನ್ನು ತಲುಪಲು ಬೇಕಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ದ್ರವವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಬೇಕಾದ ಸಮಯ.

ಮುಖದ ಮುಖವಾಡದಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಅಮೈನ್ ನಂತಹ ಧ್ರುವೀಯ ಸಾವಯವ ಅಣುಗಳು ಇದ್ದಾಗ, ಪೊರೆಯ ಶಕ್ತಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಪದರದಲ್ಲಿನ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಅಣುಗಳು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಆಸಿಡ್ ಮತ್ತು ಅಮೈನ್ ನಂತಹ ಧ್ರುವೀಯ ಅಣುಗಳೊಂದಿಗೆ "ಸಂಕೀರ್ಣ" ವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮುಖದ ಮುಖವಾಡದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳು ನೀರು/ತೈಲ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಡ್ಸರ್ಬ್, ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಮೋಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಬಲವಾದ ಇಂಟರ್ಮೋಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇಂಟರ್ಫೇಸಿಯಲ್ ಸೆಳೆತವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಹೊರಹೀರುವ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಇಂಟರ್ಫೇಸಿಯಲ್ ಮುಖದ ಮುಖವಾಡದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹನಿಗಳ ಚಾರ್ಜ್ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಶುಲ್ಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಹನಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅಯಾನಿಕ್ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊರಹೀರುವ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಅಯಾನುಗಳು ತಮ್ಮ ಲಿಪೊಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ತೈಲ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳು ನೀರಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹನಿಗಳನ್ನು ವಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಮಲ್ಷನ್‌ನ ಹನಿಗಳು ಒಂದೇ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಒಯ್ಯುತ್ತವೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಅವು ಪರಸ್ಪರ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಥಿರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಅಯಾನುಗಳು ಹನಿಗಳ ಮೇಲೆ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ, ಅವುಗಳ ಚಾರ್ಜ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹನಿ ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಮಲ್ಷನ್ ಪ್ರಸರಣ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಎಮಲ್ಷನ್ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಚದುರುವಿಕೆಯ ಮಾಧ್ಯಮದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಎಮಲ್ಷನ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಚದುರಿದ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ದ್ರವ ಹನಿಗಳ ಬ್ರೌನಿಯನ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಹನಿಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕರಗಬಲ್ಲ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಮರ್ ಘನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮುಖದ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಸಹ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಮಲ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಘನ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಘನ ಪುಡಿಯು ಘನ ಪುಡಿಯ ಮೇಲೆ ತೈಲ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನೀರು, ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿಲ್ಲ. ಘನ ಪುಡಿಯನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒದ್ದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತೇವಗೊಳಿಸಬಹುದಾದರೆ, ಅದು ನೀರಿನ ತೈಲ ಸಂಪರ್ಕಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.

ಘನ ಪುಡಿ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸದಿರಲು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಪುಡಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮುಖದ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಆಡ್ಸರ್ಪ್ಷನ್ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಅಣುಗಳಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಘನ ಪುಡಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎಮಲ್ಷನ್ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮೈಕೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿದ ನಂತರ ಕರಗದ ಅಥವಾ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಕರಗಬಲ್ಲ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಣವು ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೈಕೆಲ್‌ಗಳ ಈ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕರಗುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವವರು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಕರಗಿದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 3

8. ಫೋಮ್

ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಫೋಮ್ ಎನ್ನುವುದು ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಅನಿಲವನ್ನು ದ್ರವ ಅಥವಾ ಘನವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಅನಿಲವು ಪ್ರಸರಣ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ದ್ರವ ಅಥವಾ ಘನವು ಪ್ರಸರಣ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿದೆ. ಹಿಂದಿನದನ್ನು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಫೋಮ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಡನೆಯದನ್ನು ಘನ ಫೋಮ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಫೋಮ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಫೋಮ್ ಗ್ಲಾಸ್, ಫೋಮ್ ಸಿಮೆಂಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

(1) ಫೋಮ್ ರಚನೆ

ಇಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಟ್ಟ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಚದುರಿದ ಹಂತ (ಅನಿಲ) ಮತ್ತು ಚದುರಿದ ಮಾಧ್ಯಮ (ದ್ರವ) ಮತ್ತು ದ್ರವದ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ನಡುವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, ಫೋಮ್ ಯಾವಾಗಲೂ ದ್ರವ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಏರಬಹುದು.

ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನಿಲವನ್ನು ದ್ರವಕ್ಕೆ ತರುವುದು, ಮತ್ತು ದ್ರವದಲ್ಲಿರುವ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ದ್ರವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮರಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅನಿಲದಿಂದ ಬೇರ್ಪಟ್ಟ ಬಬಲ್ ಸಮುಚ್ಚಯವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ

ಫೋಮ್ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಗಮನಾರ್ಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಒಂದು ಚದುರಿದ ಹಂತವಾಗಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪಾಲಿಹೆಡ್ರಲ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ers ೇದಕದಲ್ಲಿ, ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ತೆಳ್ಳಗಾಗುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಇದೆ, ಇದು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಹೆಡ್ರಲ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ತೆಳ್ಳಗಾದಾಗ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮುರಿಯುತ್ತವೆ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಶುದ್ಧ ದ್ರವವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ದ್ರವವು ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ನ ಜಲೀಯ ಪರಿಹಾರವು ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ಉತ್ತಮ ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳನ್ನು ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಉತ್ತಮ ಫೋಮ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ರೂಪುಗೊಂಡ ಫೋಮ್ ದೀರ್ಘಕಾಲ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿರಬಹುದು, ಅಂದರೆ, ಅದರ ಸ್ಥಿರತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು. ಫೋಮ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಫೋಮ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಫೋಮ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಫೋಮ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು ಲಾರೊಯ್ಲ್ ಡೈಥೆನೋಲಮೈನ್ ಮತ್ತು ಡೋಡೆಸಿಲ್ ಡೈಮಿಥೈಲ್ ಅಮೈನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್.

(2) ಫೋಮ್ನ ಸ್ಥಿರತೆ

ಫೋಮ್ ಥರ್ಮೋಡೈನಮಿಕಲ್ ಅಸ್ಥಿರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಎಂದರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ದ್ರವದ ಒಟ್ಟು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಬಲ್ ಮುರಿದ ನಂತರ ಮುಕ್ತ ಶಕ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಫೊಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನಿಲವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ the ಿದ್ರವಾಗುವವರೆಗೆ ದಪ್ಪವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಫೋಮ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದ್ರವ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಬಲದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ಇತರ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳಿವೆ.

① ಮೇಲ್ಮೈ ಉದ್ವೇಗ

ಶಕ್ತಿಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಫೋಮ್ ರಚನೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಫೋಮ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ನಿಧಾನ ದ್ರವ ವಿಸರ್ಜನೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ತೆಳುವಾಗುವುದು ಫೋಮ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

② ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ

ಫೋಮ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ದ್ರವ ಚಿತ್ರದ ಶಕ್ತಿ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಚಿತ್ರದ ದೃ ness ತೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಫೋಮ್ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊರಹೀರುವ ಅಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಪೊರೆಯ ಬಲದ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫೋಮ್‌ನ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

③ ಪರಿಹಾರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ

ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿನ ದ್ರವವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ ತೆಳುವಾಗುವುದರ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ture ಿದ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೋಮ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

Sific ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ 'ರಿಪೇರಿ' ಪರಿಣಾಮ

ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊರಹೀರುವ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ಅಥವಾ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದನ್ನು ನಾವು ದುರಸ್ತಿ ಪರಿಣಾಮ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊರಹೀರುವ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಇದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊರಹೀರುವ ಅಣುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶ್ರಮ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊರಹೀರುವ ಅಣುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

Liquid ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೂಲಕ ಅನಿಲದ ಪ್ರಸರಣ

ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಒತ್ತಡದ ಅಸ್ತಿತ್ವದಿಂದಾಗಿ, ಫೋಮ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳಲ್ಲಿನ ಅನಿಲವು ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ದೊಡ್ಡ ಗುಳ್ಳೆಗಳಲ್ಲಿ ಹರಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತವೆ, ದೊಡ್ಡ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತವೆ, ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತವೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಫೋಮ್ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಫೋಮ್ ಮಾಡುವಾಗ ಫೋಮ್ ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಡಿಫೊಮರ್ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ಗಾಳಿ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ, ಇದು ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

Fair ಮೇಲ್ಮೈ ಚಾರ್ಜ್ನ ಪ್ರಭಾವ

ಫೋಮ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಒಂದೇ ಚಿಹ್ನೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿಧಿಸಿದರೆ, ದ್ರವ ಚಿತ್ರದ ಎರಡು ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುತ್ತವೆ, ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ತೆಳುವಾಗುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ವಿನಾಶವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಈ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಫೋಮ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಬಲವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಆಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊರಹೀರುವ ಅಣುಗಳ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ದೃ ness ತೆ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊರಹೀರುವ ಅಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಹೊರಹೀರುವ ಅಣುಗಳು ನಿಕಟವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಖದ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದಾಗಿ ಹರಿಯುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ನಿಕಟವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಣುಗಳು ಅನಿಲ ಅಣುಗಳ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫೋಮ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 4

(3) ಫೋಮ್ ನಾಶ

ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುವ ಮೂಲ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಫೋಮ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಫೋಮ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುವುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಎರಡು ಡಿಫೊಮಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ.

ಫೋಮ್ ದ್ರಾವಣದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಗದೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಫೋಮ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಭೌತಿಕ ಡಿಫೊಮಿಂಗ್. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಾಹ್ಯ ಬಲ ಅಡಚಣೆ, ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಭೌತಿಕ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ.

ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಲು ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಫೋಮ್‌ನಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಡಿಫೊಮಿಂಗ್ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಫೋಮ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಡಿಫೊಮಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಡಿಫೊಅಮರ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳಾಗಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಡಿಫೊಮಿಂಗ್‌ನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಡಿಫೊಅಮರ್‌ಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊರಹೀರುವಂತಹ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊರಹೀರುವ ಅಣುಗಳ ನಡುವೆ ದುರ್ಬಲವಾದ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೊರಹೀರುವ ಅಣುಗಳ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಡಿಲವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ರಚನೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಅವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳಾಗಿವೆ. ನಾನ್ ಅಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ತಮ್ಮ ಮೋಡದ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಹತ್ತಿರ ಅಥವಾ ಮೇಲಿರುವ ಆಂಟಿ ಫೋಮಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡಿಫೊಅಮರ್ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕವಲೊಡೆಯುವ ರಚನೆಗಳು, ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಎಸ್ಟರ್ಗಳು, ಪಾಲಿಮೈಡ್ಗಳು, ಫಾಸ್ಫೇಟ್ಗಳು, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡಿಫೊಅಮರ್ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(4) ಫೋಮ್ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವುದು

ಫೋಮ್ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮದ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ನೇರ ಸಂಬಂಧವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ಪ್ರಮಾಣವು ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವು ಒಳ್ಳೆಯದು ಅಥವಾ ಕೆಟ್ಟದು ಎಂದು ಅರ್ಥವಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಫೋಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸೋಪ್‌ಗಿಂತ ಕೆಳಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯು ಸೋಪುಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಫೋಮ್ ಸಹಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಟೇಬಲ್‌ವೇರ್ ತೊಳೆಯುವಾಗ, ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ನ ಫೋಮ್ ತೊಳೆದ ತೈಲ ಹನಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗಬಹುದು; ಕಾರ್ಪೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರಬ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಪುಡಿಯಂತಹ ಘನ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಫೋಮ್ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆಯೆ ಎಂಬ ಸಂಕೇತವಾಗಿ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಕೊಬ್ಬಿನ ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ನ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚು ತೈಲ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಇದ್ದಾಗ, ಯಾವುದೇ ಫೋಮ್ ಇರುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಮೂಲ ಫೋಮ್ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ತೊಳೆಯುವುದು ಸ್ವಚ್ is ವಾಗಿರುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬ ಸೂಚಕವಾಗಿ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ತೊಳೆಯುವ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿನ ಫೋಮ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ವಿಷಯದ ಇಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಫೋಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣದಿಂದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು.

9. ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ವಿಶಾಲ ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ, ತೊಳೆಯುವುದು ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ತೊಳೆದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಅನಗತ್ಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯುವುದು ವಾಹಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ತೊಳೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ವಾಹಕದ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಕೆಲವು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಸ್ತುಗಳ (ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳಂತಹ) ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ವಾಹಕದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ವಾಹಕವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ತೊಳೆಯಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾದ ಕೊಳಕು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ತೊಳೆಯುವುದು ಬಹಳ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸರಳ ಸಂಬಂಧದಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಬಹುದು

ವಾಹಕ • ಕೊಳಕು+ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ = ವಾಹಕ+ಕೊಳಕು • ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್

ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಒಂದು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಅದರ ವಾಹಕವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು; ಎರಡನೆಯದು ಬೇರ್ಪಟ್ಟ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಚದುರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಚದುರಿಹೋಗುವ ಅಥವಾ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಕೊಳಕು ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ಲಾಂಡ್ರಿಗೆ ಮರುಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ವಾಹಕದಿಂದ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಚದುರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವ ಉತ್ತಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯನ್ನು ಮತ್ತೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 5

(1) ಕೊಳಕು ವಿಧಗಳು

ಒಂದೇ ಐಟಂಗೆ ಸಹ, ಬಳಕೆಯ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಕೊಳಕು ಪ್ರಕಾರ, ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ಪ್ರಮಾಣವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೈಲ ದೇಹದ ಕೊಳಕಿನಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಾಣಿ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಖನಿಜ ತೈಲಗಳು (ಕಚ್ಚಾ ತೈಲ, ಇಂಧನ ತೈಲ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸೇರಿವೆ, ಆದರೆ ಘನ ಕೊಳಕಿನಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೊಗೆ, ಧೂಳು, ತುಕ್ಕು, ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆ ಕೊಳಕು ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಬೆವರು, ಸೆಬಮ್, ರಕ್ತ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಮಾನವ ದೇಹದಿಂದ ಕೊಳಕು ಇರುತ್ತದೆ; ಹಣ್ಣಿನ ಕಲೆಗಳು, ಖಾದ್ಯ ತೈಲ ಕಲೆಗಳು, ಮಸಾಲೆ ಕಲೆಗಳು, ಪಿಷ್ಟ, ಮುಂತಾದ ಆಹಾರದಿಂದ ಕೊಳಕು; ಲಿಪ್ಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ನೇಲ್ ಪಾಲಿಷ್ ನಂತಹ ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳಿಂದ ತಂದ ಕೊಳಕು; ವಾತಾವರಣದಿಂದ ಕೊಳಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೊಗೆ, ಧೂಳು, ಮಣ್ಣು, ಇತ್ಯಾದಿ; ಶಾಯಿ, ಚಹಾ, ಬಣ್ಣ ಮುಂತಾದ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು ವಿವಿಧ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಪ್ರಕಾರಗಳಿವೆ ಎಂದು ಹೇಳಬಹುದು.

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಘನ ಕೊಳಕು, ದ್ರವ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಕೊಳಕು.

① ಸಾಮಾನ್ಯ ಘನ ಕೊಳಕಿನಲ್ಲಿ ಬೂದಿ, ಮಣ್ಣು, ಮಣ್ಣು, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಮುಂತಾದ ಕಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಈ ಕಣಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ negative ಣಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಾರಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊರಹೀರುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಘನ ಕೊಳಕು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದು ಕಷ್ಟ, ಆದರೆ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಪರಿಹಾರಗಳಿಂದ ಚದುರಿಹೋಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘನ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಕಷ್ಟ.

② ದ್ರವ ಕೊಳಕು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪ್ರಾಣಿ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಗಳು, ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳು, ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳು, ಖನಿಜ ತೈಲಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ತೈಲ ಕರಗಬಲ್ಲದು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರಾಣಿ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳು ಕ್ಷಾರದೊಂದಿಗೆ ಸಪೋನಿಫಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ತೈಲಗಳನ್ನು ಕ್ಷಾರದಿಂದ ಸಪೋನಿಫೈಡ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳು, ಈಥರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಅಕ್ಯೂಕ್ಯೂಸ್ ಪರಿಹಾರಗಳಿಂದ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್ ಮತ್ತು ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ. ತೈಲ ಕರಗುವ ದ್ರವ ಕೊಳಕು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾರಿನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಆಡ್ಸರ್ಬ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಾರುಗಳ ಮೇಲೆ ಬಲವಾದ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

③ ವಿಶೇಷ ಕೊಳಕಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಟೀನ್, ಪಿಷ್ಟ, ರಕ್ತ, ಬೆವರು, ಮೇದಿಡ, ಮೂತ್ರ, ಹಣ್ಣಿನ ರಸ, ಚಹಾ ರಸ ಮುಂತಾದ ಮಾನವ ಸ್ರವಿಸುವಿಕೆಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಳಕುಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ನಾರಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಬಲವಾಗಿ ಹೊರಹೀರಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ.

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕೊಳಕು ವಿರಳವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆರೆತು ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊರಹೀರುತ್ತದೆ. ಕೊಳಕು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಾಹ್ಯ ಪ್ರಭಾವಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಬಹುದು, ಕೊಳೆಯಬಹುದು ಅಥವಾ ಕೊಳೆಯಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೊಸ ಕೊಳಕು ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಕೊಳೆಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮ

ಬಟ್ಟೆ, ಕೈಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಕೊಳಕು ಆಗಲು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ನಡುವೆ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸಂವಹನವಿದೆ. ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಕೊಳೆಯ ವಿವಿಧ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಅವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದೈಹಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ.

Sig ಸಿಗರೆಟ್ ಬೂದಿ, ಧೂಳು, ಕೆಸರು, ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಇತರ ಪದಾರ್ಥಗಳ ದೈಹಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಕಲುಷಿತ ವಸ್ತುವಿನ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು ಸಹ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಶಕ್ತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕೊಳಕಿನ ಭೌತಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ಉ: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕೆಸರಿನಂತಹ ಘನ ಕೊಳಕು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕೊಳಕುಗಾಗಿ ದುರ್ಬಲ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸರಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೊಳೆಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ (<0.1um), ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ.

ಬಿ: ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿರುದ್ಧ ಶುಲ್ಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ಕೊಳಕು ಕಣಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಾರಿನ ವಸ್ತುಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಒಯ್ಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದಂತಹ ಧನಾತ್ಮಕ ಆವೇಶದ ಕೊಳಕಿನಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಕೊಳಕು, ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿನ ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಕಣಗಳಂತಹ negative ಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಾರ್ಜ್ ಆಗಿದ್ದರೂ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಅಯಾನುಗಳಿಂದ (ಸಿಎ 2+, ಎಂಜಿ 2+, ಇತ್ಯಾದಿ) ರೂಪುಗೊಂಡ ಅಯಾನು ಸೇತುವೆಗಳ ಮೂಲಕ ನಾರುಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು (ಅಯಾನುಗಳು ಅನೇಕ ವಿರುದ್ಧ ಶುಲ್ಕಗಳ ನಡುವೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಸೇತುವೆಗಳಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ).

ಸರಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಸ್ಥಾಯೀ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

Dit ವಿಶೇಷ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು

ಪ್ರೋಟೀನ್, ಪಿಷ್ಟ, ಮಾನವ ಸ್ರವಿಸುವಿಕೆ, ಹಣ್ಣಿನ ರಸ, ಚಹಾ ರಸ ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ಕೊಳಕು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಕ್ರೀಮ್, ಮೊಟ್ಟೆ, ರಕ್ತ, ಹಾಲು ಮತ್ತು ಚರ್ಮದ ಮಲವಿಸರ್ಜನೆಯಂತಹ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಕಲೆಗಳು ನಾರುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡಿನಾಟರೇಶನ್‌ಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ದೃ ly ವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಪ್ರೋಟೀನ್ ಫೌಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರೋಟಿಯೇಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಪ್ರೋಟಿಯೇಸ್ ಕೊಳಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲಗಳು ಅಥವಾ ಆಲಿಗೋಪೆಪ್ಟೈಡ್‌ಗಳಾಗಿ ಒಡೆಯಬಹುದು.

ಪಿಷ್ಟ ಕಲೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಹಾರದಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಇತರವುಗಳಾದ ಮಾಂಸದ ರಸಗಳು, ಪೇಸ್ಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಪಿಷ್ಟ ಕಿಣ್ವಗಳು ಪಿಷ್ಟ ಕಲೆಗಳ ಜಲವಿಚ್ is ೇದನದ ಮೇಲೆ ವೇಗವರ್ಧಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ, ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಸಕ್ಕರೆಗಳಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತವೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಕೆಲವು ಟ್ರೈಗ್ಲಿಸರೈಡ್‌ಗಳ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಲಿಪೇಸ್ ವೇಗವರ್ಧಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮಾನವ ದೇಹ, ಖಾದ್ಯ ತೈಲಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸೆಬಮ್, ಟ್ರೈಗ್ಲಿಸರೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕರಗಬಲ್ಲ ಗ್ಲಿಸರಾಲ್ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳಾಗಿ ಒಡೆಯಲು.

ಹಣ್ಣಿನ ರಸ, ಚಹಾ ರಸ, ಶಾಯಿ, ಲಿಪ್ಸ್ಟಿಕ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಕೆಲವು ಬಣ್ಣದ ಕಲೆಗಳು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ತೊಳೆಯುವ ನಂತರವೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ-ಕಡಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಅಥವಾ ಬ್ಲೀಚ್‌ನಂತಹ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಈ ರೀತಿಯ ಸ್ಟೇನ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಇದು ಕ್ರೋಮೋಫೋರ್ ಅಥವಾ ಕ್ರೋಮೋಫೋರ್ ಗುಂಪುಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ.

ಶುಷ್ಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಸರಿಸುಮಾರು ಮೂರು ರೀತಿಯ ಕೊಳಕು ಇದೆ.

① ತೈಲ ಕರಗುವ ಕೊಳಕಿನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ತೈಲಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬುಗಳು ಸೇರಿವೆ, ಅವು ದ್ರವ ಅಥವಾ ಜಿಡ್ಡಿನ ಮತ್ತು ಒಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ.

② ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕೊಳಕು ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಶುಷ್ಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ಹೊರಹೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನೀರು ಆವಿಯಾದ ನಂತರ, ಅಜೈವಿಕ ಲವಣಗಳು, ಪಿಷ್ಟ, ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು ಮುಂತಾದ ಹರಳಿನ ಘನವಸ್ತುಗಳು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

③ ತೈಲ ನೀರಿನ ಕರಗದ ಕೊಳಕು ನೀರು ಮತ್ತು ಒಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಕಗಳಾದ ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ಲ್ಯಾಕ್, ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ಸಿಲಿಕೇಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳೆರಡರಲ್ಲೂ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ.

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕೊಳಕುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಶುಷ್ಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ವಿಭಿನ್ನ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ. ಪ್ರಾಣಿ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಗಳು, ಖನಿಜ ತೈಲಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬುಗಳಂತಹ ತೈಲ ಕರಗುವ ಕೊಳಕು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ತೈಲ ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್‌ಗಾಗಿ ಒಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಕಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಅಣುಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯಾನ್ ಡೆರ್ ವಾಲ್ಸ್ ಪಡೆಗಳಿಂದಾಗಿ.

ಅಜೈವಿಕ ಲವಣಗಳು, ಸಕ್ಕರೆಗಳು, ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು, ಬೆವರು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆಯಲು, ಒಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದಳ್ಳಾಲಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಕಷ್ಟ. ಆದರೆ ಒಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನೀರು ಕರಗುವುದು ಕಷ್ಟ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಒಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿರುವ ನೀರು ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೈಡ್ರೇಟ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಧ್ರುವೀಯ ಗುಂಪುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುವುದು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಮೈಕೆಲ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿದಾಗ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಮೈಕೆಲ್ಗಳಾಗಿ ಕರಗಿಸಬಹುದು. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಒಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕೊಳಕು ಮರು ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರಿನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅತಿಯಾದ ನೀರು ಕೆಲವು ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಲು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಒಣ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ಅಂಶವು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರಬೇಕು.

ಬೂದಿ, ಮಣ್ಣು, ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಮುಂತಾದ ಘನ ಕಣಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಅಥವಾ ತೈಲ ಕರಗಬಲ್ಲವು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ತೈಲ ಕಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಟ್ಟೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಶುಷ್ಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ದ್ರಾವಕಗಳ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದ ಹೊರಹೀರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಶುಷ್ಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ತೈಲ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತೈಲ ಕಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಘನ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದಳ್ಳಾಲಿಯಿಂದ ಹೊರಬರಲು ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ. ಒಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದಳ್ಳಾಲಿಯಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರು ಮತ್ತು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಉದುರಿಹೋಗುವ ಘನ ಕೊಳಕು ಕಣಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಚದುರಿಸಬಹುದು, ಅವು ಮತ್ತೆ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ಠೇವಣಿ ಇರುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
(5) ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ದಿಕ್ಕಿನ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ (ಇಂಟರ್ಫೇಸಿಯಲ್) ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ದ್ರವ ಅಥವಾ ಘನ ಫೌಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಆದರೆ ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ನ ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವೂ ಇತರ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್, ತಾಪಮಾನ, ಕೊಳಕು ಸ್ವರೂಪ, ನಾರಿನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ರಚನೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಸೇರಿವೆ.

Surf ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ

ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿನ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಮೈಕೆಲ್ಗಳು ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಸಾಂದ್ರತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೈಕೆಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು (ಸಿಎಮ್‌ಸಿ) ತಲುಪಿದಾಗ, ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಿಎಮ್ಸಿ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಿಎಮ್ಸಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವು ಕಡಿಮೆ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅತಿಯಾದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಅನಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ತೈಲ ಕಲೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಿಎಮ್‌ಸಿ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಮೇಲಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಕೊಳಕು ಇರುವ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಕಫಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಲರ್. ತೊಳೆಯುವಾಗ, ತೈಲ ಕಲೆಗಳ ಮೇಲೆ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಪದರವನ್ನು ಮೊದಲು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.

② ತಾಪಮಾನವು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನವು ಪ್ರತಿಕೂಲ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಕೊಳಕು ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ತಾಪಮಾನವು ಅವುಗಳ ಕರಗುವ ಹಂತಕ್ಕಿಂತ ಮೇಲಿರುವಾಗ ಘನ ತೈಲ ಕಲೆಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಎಮಲ್ಸಿಫೈ ಆಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ ನಾರುಗಳು ಅವುಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಈ ಅಂಶಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಿಗಿಯಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಫೈಬರ್ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ನಂತರ ನಾರುಗಳ ನಡುವಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆಯಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ.

ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಕರಗುವಿಕೆ, ಸಿಎಮ್ಸಿ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಮೈಕೆಲ್ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದ್ದನೆಯ ಇಂಗಾಲದ ಸರಪಳಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಿಎಮ್ಸಿ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ತೊಳೆಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಸಿಎಮ್ಸಿ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಮೈಕೆಲ್ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮವು ಅಯಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳಿಗೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳಿಗೆ, ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಎಮ್ಸಿ ಮೌಲ್ಯದ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಮೈಕೆಲ್ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ ತೊಳೆಯುವ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳಿಗೆ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಅವುಗಳ ಸಿಎಮ್ಸಿ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮೈಕೆಲ್ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ತಮ್ಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಆದರೆ ತಾಪಮಾನವು ಅದರ ಮೋಡದ ಬಿಂದುವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ತೊಳೆಯುವ ತಾಪಮಾನವು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ನ ಸೂತ್ರ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಕೆಲವು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಫೋಮ್

ಜನರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗೊಂದಲಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ, ಬಲವಾದ ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ನಂಬುತ್ತಾರೆ. ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವು ಫೋಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿಲ್ಲ ಎಂದು ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತೊಳೆಯಲು ಕಡಿಮೆ ಫೋಮಿಂಗ್ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೋಮಿಂಗ್ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ಗಿಂತ ಕೆಟ್ಟ ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.

ಫೋಮ್ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿಲ್ಲವಾದರೂ, ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಫೋಮ್ ಇನ್ನೂ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತೊಳೆಯುವ ದ್ರವದ ಫೋಮ್ ಕೈಯಿಂದ ಭಕ್ಷ್ಯಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುವಾಗ ತೈಲ ಹನಿಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಬಹುದು. ಕಾರ್ಪೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರಬ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಫೋಮ್ ಧೂಳಿನಂತಹ ಘನ ಕೊಳಕು ಕಣಗಳನ್ನು ಸಹ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗಬಹುದು. ಕಾರ್ಪೆಟ್ ಕೊಳಕಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಪೆಟ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಕೆಲವು ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಶಾಂಪೂಗೆ ಫೋಮಿಂಗ್ ಪವರ್ ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕೂದಲು ತೊಳೆಯುವಾಗ ಅಥವಾ ಸ್ನಾನ ಮಾಡುವಾಗ ದ್ರವದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉತ್ತಮ ಫೋಮ್ ಜನರಿಗೆ ಹಾಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

Fibers ನಾರುಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಜವಳಿ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಕೊಳೆಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ನಾರುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ರಚನೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ನಾರುಗಳ ನೋಟ ಮತ್ತು ನೂಲುಗಳು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಗಳ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ರಚನೆಯು ಕೊಳಕು ತೆಗೆಯುವ ಕಷ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಉಣ್ಣೆಯ ನಾರುಗಳ ಮಾಪಕಗಳು ಮತ್ತು ಹತ್ತಿ ನಾರುಗಳ ರಚನೆಯಂತಹ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ನಯವಾದ ನಾರುಗಳಿಗಿಂತ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫಿಲ್ಮ್ (ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಫಿಲ್ಮ್) ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಸುಲಭ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವುದು ತೊಳೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಶಾರ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಉದ್ದವಾದ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗಿಂತ ತೈಲ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲಿನ ತೈಲ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಉದ್ದವಾದ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗಿಂತ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ.

ಬಿಗಿಯಾಗಿ ತಿರುಚಿದ ನೂಲುಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ನಾರುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಣ್ಣ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂತರದಿಂದಾಗಿ, ಕೊಳಕು ಆಕ್ರಮಣವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರವು ಆಂತರಿಕ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಿಗಿಯಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಕೊಳಕಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕಲುಷಿತವಾದ ನಂತರ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸುವುದು ಸಹ ಕಷ್ಟ.

The ನೀರಿನ ಗಡಸುತನ

ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳಾದ Ca2+ಮತ್ತು Mg2+ನೀರಿನಲ್ಲಿರುವ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು Ca2+ಮತ್ತು Mg2+ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಲವಣಗಳನ್ನು ಕಳಪೆ ಕರಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ರೂಪಿಸಿದಾಗ, ಇದು ಅವುಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಅವುಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಇನ್ನೂ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ನೀರಿನಲ್ಲಿ Ca2+ಅಯಾನುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು 1 × 10-6mol/L ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು (CaCO3 ಅನ್ನು 0.1mg/L ಗೆ ಇಳಿಸಬೇಕು). ಇದಕ್ಕೆ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗೆ ವಿವಿಧ ಮೆದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್ -16-2024