ನಿರಂತರ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮೂಹಿಕ-ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಅದರ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವಾಗ ಕೂಲಿಂಗ್ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಬಳಸಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆಯು ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದರ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವರ್ಣೀಯ ವಿಪಥನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಬಣ್ಣವು ಹಿಂತಿರುಗಿದಂತೆ, ಕ್ರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿಪಥನವು ರೋಲಿಂಗ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಳಿಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆಯು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಬಿಳಿಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಿಲ್ಲ. ಹಾಗಾದರೆ ನಿರಂತರ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವ ವರ್ಣೀಯ ವಿಪಥನ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ? ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು? ಯಾವ ರೀತಿಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆ ಅದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು?
ಹತ್ತಿ ಉದ್ದದ ಕಾರು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವರ್ಣೀಯ ವಿಪಥನ ವಿಧಗಳು
ಹತ್ತಿ ನಿರಂತರ ಬಣ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ವರ್ಣೀಯ ವಿಪಥನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಮೂಲ ಮಾದರಿಯ ವರ್ಣೀಯ ವಿಪಥನ, ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ವರ್ಣೀಯ ವಿಪಥನ, ಎಡ-ಕೇಂದ್ರ-ಬಲ ವರ್ಣ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ವರ್ಣೀಯ ವಿಪಥನ.
1. ಮೂಲ ಮಾದರಿಯ ವರ್ಣೀಯ ವಿಪಥನವು ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಯ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಒಳಬರುವ ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬಣ್ಣ ಕಾರ್ಡ್ ಮಾದರಿಯ ನಡುವಿನ ವರ್ಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಆಳದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಕ್ರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿಪಥನವು ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದೇ ನೆರಳಿನ ಸತತವಾಗಿ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ನಡುವಿನ ನೆರಳು ಮತ್ತು ಆಳದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ.
3. ಎಡ-ಮಧ್ಯ-ಬಲ ವರ್ಣೀಯ ವಿಪಥನವು ಎಡ, ಮಧ್ಯ ಅಥವಾ ಬಟ್ಟೆಯ ಬಲಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಬಣ್ಣ ಟೋನ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಆಳದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಕ್ರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿಪಥನವು ಬಣ್ಣ ಹಂತದ ಅಸಂಗತತೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಬದಿಗಳ ನಡುವಿನ ಬಣ್ಣದ ಆಳವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿಪಥನಗಳು ಹೇಗೆ ಪ್ರಿಪೇಯ್ಡ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ?
ಮೂಲ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿನ ಕ್ರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿಪಥನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಡೈಸ್ಟಫ್‌ನ ಅವಿವೇಕದ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್‌ನ ಅನುಚಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ. ಸಣ್ಣ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವಾಗ ಬಣ್ಣ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಡೈಸ್ಟಫ್‌ನ ಅವಿವೇಕದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ:
ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಇಡಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಬಣ್ಣಗಳ ನಡುವಿನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ, ಮೂಲ ಮಾದರಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಬಣ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಹತ್ತಿಯ ನಡುವೆ ಎರಡು-ಹಂತದ ಆಳದ ಆಯ್ಕೆ: ತಿಳಿ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣಿಸುವಾಗ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ನ ಆಳವು ಸ್ವಲ್ಪ ಹಗುರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹತ್ತಿಯ ಆಳವು ಸ್ವಲ್ಪ ಗಾ er ವಾಗಿರಬೇಕು. ಗಾ colors ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣಿಸುವಾಗ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ನ ಆಳವು ಸ್ವಲ್ಪ ಆಳವಾಗಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ಹತ್ತಿಯ ಆಳವು ಸ್ವಲ್ಪ ಹಗುರವಾಗಿರಬೇಕು.
ಮುಕ್ತಾಯದಲ್ಲಿ, ಬಟ್ಟೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ವರ್ಣೀಯ ವಿಪಥನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ: ರಾಸಾಯನಿಕ ವಸ್ತುಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಅರೆ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು.
ಅದೇ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅದೇ ನೆರಳಿನ ಬಣ್ಣ ಬಟ್ಟೆಗಳು. ತಿಳಿ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಬಿಳುಪಿನೊಂದಿಗೆ ಬೂದು ಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬೂದು ಬಟ್ಟೆಯ ಬಿಳುಪು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಬಣ್ಣ ಬೆಳಕನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಚದುರಿ/ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಪಿಹೆಚ್ ಮೌಲ್ಯವು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್‌ನಿಂದ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಬೂದು ಬಟ್ಟೆಯ ಪಿಹೆಚ್‌ನಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದಾಗ ಪಿಹೆಚ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ವರ್ಣೀಯ ವಿಪಥನವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿನ ಮತ್ತು ನಂತರದ ವರ್ಣೀಯ ವಿಪಥನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಬೂದು ಬಟ್ಟೆಯು ಅದರ ಬಿಳುಪು, ಒಟ್ಟು ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪಿಹೆಚ್ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿರಂತರ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಎಡ-ಮಧ್ಯ-ಬಲ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೋಲ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಎರಡರಿಂದಲೂ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಟಾಕ್ನ ಎಡ-ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಬಲ ಬದಿಯ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಇರಿಸಿ. ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ರೋಲ್ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅಸಮಾನ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ರವದೊಂದಿಗೆ ಬಟ್ಟೆಯ ಎಡ, ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಬಲ ಬದಿಗಳ ನಡುವಿನ ಆಳದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ರೋಲಿಂಗ್ ಚದುರುವಿಕೆಯು ಎಡ ಮಧ್ಯದ ಬಲ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯಂತಹ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ಹೊಂದಿಸಲು ಇತರ ಬಣ್ಣಗಳ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿ ಎಂದಿಗೂ ಹೊಂದಿಸಬಾರದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಎಡ ಮಧ್ಯದ ಬಲವು ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಬಣ್ಣ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಹತ್ತಿ ಬಣ್ಣ ಹಂತವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್-ಕಾಟನ್ ಮಿಶ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಗಳ ನಿರಂತರ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಬಟ್ಟೆಯ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಶಾಖದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಡಿಪ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್‌ನ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ವರ್ಣೀಯ ವಿಪಥನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಮುಂಭಾಗದ ಭಾಗದ ಕ್ರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿಪಥನವು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿನ ವಲಸೆಯಿಂದಾಗಿ; ಹಿಂಬದಿಯ ವರ್ಣ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಡೈನ ಬಿಸಿ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದಾಗಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ವರ್ಣೀಯ ವಿಪಥನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮೇಲಿನ ಎರಡು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ -25-2022