ನಿರಂತರ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಅದರ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವಾಗ ಕೂಲಿಂಗ್ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಬಳಸಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆಯು ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದರ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವರ್ಣೀಯ ವಿಪಥನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ವರ್ಣೀಯ ವಿಪಥನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಬಣ್ಣವು ರೋಲಿಂಗ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ನಲ್ಲಿ ಬಿಳಿಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆಯು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಬಿಳಿಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಹಾಗಾದರೆ ನಿರಂತರ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವ ವರ್ಣೀಯ ವಿಪಥನ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ? ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು? ಯಾವ ರೀತಿಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆ ಅದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು?
ಹತ್ತಿಯ ಉದ್ದನೆಯ ಕಾರು ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವರ್ಣೀಯ ವಿಪಥನದ ವಿಧಗಳು
ಹತ್ತಿಯ ನಿರಂತರ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಔಟ್ಪುಟ್ನಲ್ಲಿನ ವರ್ಣೀಯ ವಿಪಥನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ವರ್ಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಮೂಲ ಮಾದರಿಯ ವರ್ಣೀಯ ವಿಪಥನ, ವರ್ಣೀಯ ವಿಪಥನದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ, ಎಡ-ಮಧ್ಯ-ಬಲ ವರ್ಣೀಯ ವಿಪಥನ ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ವರ್ಣೀಯ ವಿಪಥನ.
1. ಮೂಲ ಮಾದರಿಯ ವರ್ಣೀಯ ವಿರೂಪತೆಯು ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಒಳಬರುವ ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬಣ್ಣದ ಕಾರ್ಡ್ ಮಾದರಿಯ ನಡುವಿನ ವರ್ಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಆಳದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
2. ವರ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಒಂದೇ ನೆರಳಿನ ಸತತವಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಬಳಿದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ನಡುವಿನ ನೆರಳು ಮತ್ತು ಆಳದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ.
3. ಎಡ-ಮಧ್ಯ-ಬಲ ವರ್ಣೀಯ ವಿಪಥನವು ಬಟ್ಟೆಯ ಎಡ, ಮಧ್ಯ ಅಥವಾ ಬಲ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ಟೋನ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಆಳದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ವರ್ಣೀಯ ವಿಪಥನವು ಬಟ್ಟೆಯ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಬದಿಗಳ ನಡುವಿನ ಬಣ್ಣ ಹಂತ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಆಳದ ಅಸಂಗತತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಣೀಯ ವಿಪಥನಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪೂರ್ವಪಾವತಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಮೂಲ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಣೀಯ ವಿರೂಪತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಅಸಮಂಜಸ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವಾಗ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ನ ಅಸಮರ್ಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವಾಗ ಬಣ್ಣ ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಅಸಮಂಜಸ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ:
ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಬಣ್ಣಗಳ ನಡುವಿನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ನಲ್ಲಿರುವ ಬಣ್ಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕನಿಷ್ಠವಾಗಿ ಇಡಬೇಕು.
ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ನಲ್ಲಿ, ಮೂಲ ಮಾದರಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಬಣ್ಣ ನೀಡುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಹತ್ತಿಯ ನಡುವೆ ಎರಡು-ಹಂತದ ಆಳದ ಆಯ್ಕೆ: ತಿಳಿ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವಾಗ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ನ ಆಳವು ಸ್ವಲ್ಪ ಹಗುರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹತ್ತಿಯ ಆಳವು ಸ್ವಲ್ಪ ಗಾಢವಾಗಿರಬೇಕು. ಗಾಢ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವಾಗ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ನ ಆಳವು ಸ್ವಲ್ಪ ಆಳವಾಗಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ಹತ್ತಿಯ ಆಳವು ಸ್ವಲ್ಪ ಹಗುರವಾಗಿರಬೇಕು.
ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಬಟ್ಟೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ವರ್ಣೀಯ ವಿಚಲನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ: ರಾಸಾಯನಿಕ ವಸ್ತುಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಅರೆ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು.
ಅದೇ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಒಂದೇ ನೆರಳಿನ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿ. ತಿಳಿ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೂದು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ, ಏಕೆಂದರೆ ಬೂದು ಬಟ್ಟೆಯ ಬಿಳುಪು ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಬೆಳಕಿನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ/ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ PH ಮೌಲ್ಯವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಬೂದು ಬಟ್ಟೆಯ PH ನಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದಾಗ PH ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ವರ್ಣೀಯ ವಿಪಥನ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಬೂದು ಬಟ್ಟೆಯು ಅದರ ಬಿಳಿತನ, ಒಟ್ಟು ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು PH ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ವರ್ಣೀಯ ವಿಪಥನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿರಂತರ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎಡ-ಮಧ್ಯ-ಬಲ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೋಲ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಒಳಪಡಿಸುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಎರಡರಿಂದಲೂ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಟಾಕ್ನ ಎಡ-ಮಧ್ಯ-ಮತ್ತು ಬಲಭಾಗದ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒಂದೇ ರೀತಿ ಇರಿಸಿ. ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಡೈಯಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿ ಸುತ್ತಿದ ನಂತರ, ರೋಲ್ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅಸಮಾನ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ರವದೊಂದಿಗೆ ಬಟ್ಟೆಯ ಎಡ, ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಬಲ ಬದಿಗಳ ನಡುವೆ ಆಳದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹರಡುವಾಗ, ಎಡ ಮಧ್ಯದ ಬಲಭಾಗದ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ಇತರ ಬಣ್ಣಗಳ ಸೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಎಂದಿಗೂ ಹೊಂದಿಸಬಾರದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಟ್ಟೆಯ ಎಡ ಮಧ್ಯದ ಬಲಭಾಗವು ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಬಣ್ಣ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಹತ್ತಿ ಬಣ್ಣ ಹಂತವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್-ಹತ್ತಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಗಳ ನಿರಂತರ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯದಲ್ಲಿ, ಬಟ್ಟೆಯ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಅಸಮಂಜಸ ಶಾಖದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಡಿಪ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಮೆಲ್ಟ್ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ನ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ವರ್ಣೀಯ ವಿಪಥನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಮುಂಭಾಗದ ಬದಿಯ ವರ್ಣೀಯ ವಿಪಥನವು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿನ ವಲಸೆಯಿಂದಾಗಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ; ಹಿಂಭಾಗದ ಬದಿಯ ವರ್ಣೀಯ ವಿಪಥನವು ಬಣ್ಣದ ಬಿಸಿ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ವರ್ಣೀಯ ವಿಪಥನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮೇಲಿನ ಎರಡು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-25-2022