ನಿರಂತರ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ತೈಲದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಅದರ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವಾಗ ಕೂಲಿಂಗ್ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಬಳಸಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ತೈಲವು ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದರ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವರ್ಣ ವಿಪಥನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿಪಥನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಬಣ್ಣವು ರೋಲಿಂಗ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಳಿಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆಯು ಡೈ ಮತ್ತು ಬಿಳಿಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಿಲ್ಲ. ಹಾಗಾದರೆ ನಿರಂತರ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವ ವರ್ಣ ವಿಪಥನ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ? ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು? ಯಾವ ರೀತಿಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ತೈಲವು ಅದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು?
ಹತ್ತಿ ಉದ್ದದ ಕಾರ್ ಡೈಯಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕ್ರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿಪಥನದ ವಿಧಗಳು
ಹತ್ತಿ ನಿರಂತರ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ವರ್ಣ ವಿಪಥನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಮೂಲ ಮಾದರಿಯ ವರ್ಣ ವಿಪಥನ, ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ವರ್ಣ ವಿಪಥನ, ಎಡ-ಮಧ್ಯ-ಬಲ ವರ್ಣ ವಿಪಥನ, ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ವರ್ಣ ವಿಪಥನ.
1. ಮೂಲ ಮಾದರಿಯ ಕ್ರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿಪಥನವು ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಒಳಬರುವ ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬಣ್ಣದ ಕಾರ್ಡ್ ಮಾದರಿಯ ನಡುವಿನ ವರ್ಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಆಳದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ವರ್ಣ ವಿಪಥನವು ಒಂದೇ ನೆರಳಿನ ಸತತವಾಗಿ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ನಡುವಿನ ನೆರಳು ಮತ್ತು ಆಳದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ.
3. ಎಡ-ಮಧ್ಯ-ಬಲ ಕ್ರೋಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿಪಥನವು ಬಟ್ಟೆಯ ಎಡ, ಮಧ್ಯ ಅಥವಾ ಬಲ ಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣದ ಟೋನ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಆಳದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಕ್ರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿಪಥನವು ಬಟ್ಟೆಯ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಬದಿಗಳ ನಡುವಿನ ಬಣ್ಣದ ಹಂತ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಆಳದ ಅಸಂಗತತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿಪಥನಗಳು ಹೇಗೆ ಪ್ರಿಪೇಯ್ಡ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ?
ಮೂಲ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿಪಥನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಡೈಸ್ಟಫ್‌ನ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಡೈಯಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್‌ನ ಅಸಮರ್ಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವಾಗ ಬಣ್ಣ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಗಾಗಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕೆಳಗಿನ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ:
ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕನಿಷ್ಠವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಬಣ್ಣಗಳ ನಡುವಿನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ, ಮೂಲ ಮಾದರಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೆಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಡೈಯಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಹತ್ತಿ ನಡುವಿನ ಎರಡು ಹಂತದ ಆಳದ ಆಯ್ಕೆ: ತಿಳಿ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ನ ಆಳವು ಸ್ವಲ್ಪ ಹಗುರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹತ್ತಿಯ ಆಳವು ಸ್ವಲ್ಪ ಗಾಢವಾಗಿರಬೇಕು. ಗಾಢ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ನ ಆಳವು ಸ್ವಲ್ಪ ಆಳವಾಗಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ಹತ್ತಿಯ ಆಳವು ಸ್ವಲ್ಪ ಹಗುರವಾಗಿರಬೇಕು.
ಮುಕ್ತಾಯದಲ್ಲಿ, ಬಟ್ಟೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ವರ್ಣೀಯ ವಿಪಥನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ: ರಾಸಾಯನಿಕ ವಸ್ತುಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಅರೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು.
ಅದೇ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಒಂದೇ ನೆರಳಿನ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡಿ. ತಿಳಿ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಬೂದುಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬೂದುಬಣ್ಣದ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣವು ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಬಣ್ಣದ ಬೆಳಕನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚದುರಿದ/ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, PH ಮೌಲ್ಯವು ಬಟ್ಟೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್‌ನಿಂದ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಬೂದುಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಯ PH ನಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದಾಗ PH ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಇದು ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ವರ್ಣ ವಿಪಥನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಬೂದುಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಯು ಅದರ ಬಿಳುಪು, ಸಮಗ್ರ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು PH ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಕ್ರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿಪಥನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿರಂತರ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎಡ-ಮಧ್ಯ-ಬಲ ಬಣ್ಣದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೋಲ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಒಳಪಡುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಎರಡರಿಂದಲೂ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಟಾಕ್‌ನ ಎಡ-ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಬಲ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒಂದೇ ರೀತಿ ಇರಿಸಿ. ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅನ್ನು ಡೈಯಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ರೋಲ್ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಅಸಮಾನ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ರವದೊಂದಿಗೆ ಬಟ್ಟೆಯ ಎಡ, ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಬಲ ಬದಿಗಳ ನಡುವೆ ಆಳದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಎಡ ಮಧ್ಯದ ಬಲ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯಂತಹ ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಇತರ ಬಣ್ಣಗಳ ಸೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಎಂದಿಗೂ ಹೊಂದಿಸಬಾರದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಎಡ ಮಧ್ಯದ ಬಲವು ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಬಣ್ಣ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. , ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಹತ್ತಿ ಬಣ್ಣದ ಹಂತವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂಬುದು ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ.
ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್-ಹತ್ತಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಗಳ ನಿರಂತರ ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಬಟ್ಟೆಯ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಶಾಖದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಡಿಪ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಮೆಲ್ಟ್ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್‌ನ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಕ್ರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿಪಥನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಮುಂಭಾಗದ ಭಾಗದ ವರ್ಣ ವಿಪಥನವು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿನ ವಲಸೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಹಿಂಬದಿಯ ಕ್ರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿಪಥನವು ಡೈ ಬಿಸಿ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದಾಗಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ವರ್ಣ ವಿಪಥನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮೇಲಿನ ಎರಡು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-25-2022