ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಆರ್ದ್ರ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಗಾತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ಕಾಗದ ಮತ್ತು ರಟ್ಟಿಗೆ ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಆರ್ದ್ರ-ಅಂತ್ಯದ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬರೆಯಲು, ಮುದ್ರಿಸಲು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕಾಗದ ಮತ್ತು ರಟ್ಟಿನ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಾತ್ರ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳು ರೋಸಿನ್ ಆಧಾರಿತ ಗಾತ್ರ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಆಧಾರಿತ ಗಾತ್ರ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು. ಚದುರಿದ ರೋಸಿನ್ ಗಾತ್ರದ ತಯಾರಿಕೆಯು ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಘನ ರೋಸಿನ್ ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ರೋಸಿನ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ರೋಸಿನ್ ದ್ರವ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ನಡುವೆ ದೊಡ್ಡ ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಇದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ರೋಸಿನ್ ಗಮ್ ಅನ್ನು ಹರಡಲು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್‌ಗಳು ಎರಡೂ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಸರಿಯಾದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಚದುರಿದ ರೋಸಿನ್ ಗಮ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವವುಗಳಲ್ಲಿ ಅಯಾನಿಕ್, ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಜ್ವಿಟೆರಿಯೋನಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಅಯಾನಿಕ್ ಡಿಸ್ಪರ್ಸ್ಡ್ ರೋಸಿನ್ ಗಮ್, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳು ಪಾಲಿಯೋಕ್ಸಿಥಿಲೀನ್ ಪ್ರಕಾರದವು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಪಾಲಿಯೋಕ್ಸಿಥಿಲೀನ್ ಈಥರ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಸೋಡಿಯಂ 2-ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿ-3- (ಸ್ಟೈರೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್) ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಸಲ್ಫೋನೇಟ್, ಸೋಡಿಯಂ 2-ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿ-3- (ನಾನಿಲ್ಫೆನಾಕ್ಸಿ ಪಾಲಿಯೋಕ್ಸಿಥಿಲೀನ್) ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಸಲ್ಫೋನೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲಾಮೈಡ್, ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಎಪಿಕ್ಲೋರೋಹೈಡ್ರಿನ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಪಿಷ್ಟದಂತಹ ಕೆಲವು ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಡಿಸ್ಪರ್ಸ್ಡ್ ರೋಸಿನ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಗಾತ್ರಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಕೆಟೀನ್ ಡೈಮರ್ (AKD) ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೈಲ್ ಸಕ್ಸಿನಿಕ್ ಅನ್‌ಹೈಡ್ರೈಡ್ (ASA) ಸೇರಿವೆ. ಈ ಎರಡು ವಿಧದ ಗಾತ್ರಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗಾತ್ರಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಉಳಿಯುವ ಸಕ್ರಿಯ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ pH ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು (pH=7.5-8.5) ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ, ಈ ರೀತಿಯ ಗಾತ್ರಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಕಾಗದದ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕಾಗದದ ಶಕ್ತಿ, ಬಿಳುಪು ಮತ್ತು ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಫಿಲ್ಲರ್ ಆಗಿ ಅಗ್ಗದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ 50% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಕಾಗದವು ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಕ್ಷಾರೀಯ ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ. AKD ಮತ್ತು ASA ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೋಕ್ಸಿಥಿಲೀನ್ ಪ್ರಕಾರದ ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಅನ್ನು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಿರವಾದ AKD ಲೋಷನ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು.

ರಾಳ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ತಿರುಳಿನ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಳಿದ ರಾಳವು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಉಪಕರಣಗಳು, ಕಾಗದದ ಯಂತ್ರದ ತಾಮ್ರ ಜಾಲರಿ, ಉಣ್ಣೆ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಕಾಯಿಲೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇಂದು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಾಗದದ ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಅಂಟುಗಳು, ಶಾಯಿ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಾಗದದಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಂತಹ ರಾಳ ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ರಾಳ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಸಹ ರಚಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ರಾಳ ತಡೆಗೋಡೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರಾಳ ತಡೆಗೋಡೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಜೈವಿಕ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು (ಟ್ಯಾಲ್ಕ್ ಪೌಡರ್‌ನಂತಹವು), ಶಿಲೀಂಧ್ರನಾಶಕಗಳು, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು, ಚೆಲೇಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು, ಲಿಪೇಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಂಬರೇನ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ಅಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಇವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಸಲ್ಫೇಟ್‌ಗಳು, ಆಲ್ಕೈಲ್‌ಬೆನ್ಜೆನ್ ಸಲ್ಫೋನಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳು, ಫಾಸ್ಫೇಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಅಮೈನ್ ಲವಣಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ವಾಟರ್ನರಿ ಅಮೋನಿಯಂ ಲವಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಆಂಫೋಟೆರಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮಲ್ಟಿಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಸಂಕೀರ್ಣಗಳು ಸಹ ಇವೆ. ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಕೂಡ ಡ್ರೈಯರ್ ಮತ್ತು ಪೇಪರ್ ಶೀಟ್ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಮತ್ತು ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಸುವ ರಾಳ ನಿಯಂತ್ರಣ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಲೋಷನ್, ಖನಿಜ ತೈಲ ಮತ್ತು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವೇದಿಕೆ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಸಾವಯವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಲೋಷನ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮೈನ್ ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ನಂತಹ ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಲೋಷನ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಫೋಮಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್

ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಿರುಳು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳಂತಹ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಮತ್ತು ಕೃತಕವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಫೋಮಿಂಗ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾಗೂ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿಷ್ಟದಂತಹ ಫೋಮ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಫೋಮ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾಗದ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಸಕ್ರಿಯ ಘಟಕಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳು, ಪಾಲಿಥರ್‌ಗಳು, ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲ ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ಸಾವಯವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಣ್ಣೆ ಲೋಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ವಸ್ತು

ಮೃದುತ್ವವು ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಫೈಬರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ವಿನೆಗರ್, ಸಲ್ಫೋನೇಟೆಡ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಆಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟಾಗ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ.

ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳು ಋಣಾತ್ಮಕ ಆವೇಶದ ಫೈಬರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಬಂಧಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳು ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ-ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಫ್ಯಾಟಿ ಆಸಿಡ್ ಬಿಸಾಮೈಡ್ ಎಪಿಕ್ಲೋರೋಹೈಡ್ರಿನ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಗದಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಟಾಯ್ಲೆಟ್ ಪೇಪರ್, ಸುಕ್ಕು ಕಾಗದ, ಸ್ಯಾನಿಟರಿ ನ್ಯಾಪ್‌ಕಿನ್‌ಗಳು, ಕರವಸ್ತ್ರಗಳು, ನ್ಯಾಪ್‌ಕಿನ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಬೈಪೋಲಾರ್ ಅಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವುಗಳ ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳು ಫೈಬರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಂಧವನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಅಯಾನಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳು ತಿರುಳಿನಲ್ಲಿರುವ ಪಾಲಿಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಯಾನುಗಳ ಮೂಲಕ ಫೈಬರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಂಧಿಸಬಹುದು. ಅವು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊರಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳ ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ 1 (. 9 'ಅಮಿನೋಇಥೈಲ್) ಸೇರಿವೆ. 2. ಹದಿನೇಳು ಆಲ್ಕೈಲ್ ಇಮಿಡಾಜೋಲಿನ್ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಆಂಫೋಟೆರಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ ವಿರೋಧಿ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾನಾಶಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಕಾಗದವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಆರ್ಗನೋಸಿಲಿಕಾನ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ವಿಶೇಷ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೇರಿವೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಆರ್ಗನೋಸಿಲಿಕಾನ್ ಕ್ವಾಟರ್ನರಿ ಅಮೋನಿಯಂ ಲವಣಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟಿಯರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಪಾಲಿಯೋಕ್ಸಿಥಿಲೀನ್ ಎಸ್ಟರ್, ಪಾಲಿಯೋಕ್ಸಿಥಿಲೀನ್ ಲ್ಯಾನೋಲಿನ್, ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್ ಮೇಣ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಇನ್ನೂ ಅನೇಕ ವಿಧದ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳಿವೆ.

ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ವಸ್ತು

ಮೃದುತ್ವವು ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಫೈಬರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ವಿನೆಗರ್, ಸಲ್ಫೋನೇಟೆಡ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಆಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟಾಗ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ.

ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳು ಋಣಾತ್ಮಕ ಆವೇಶದ ಫೈಬರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಬಂಧಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳು ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ-ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಫ್ಯಾಟಿ ಆಸಿಡ್ ಬಿಸಾಮೈಡ್ ಎಪಿಕ್ಲೋರೋಹೈಡ್ರಿನ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಗದಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಟಾಯ್ಲೆಟ್ ಪೇಪರ್, ಸುಕ್ಕು ಕಾಗದ, ಸ್ಯಾನಿಟರಿ ನ್ಯಾಪ್‌ಕಿನ್‌ಗಳು, ಕರವಸ್ತ್ರಗಳು, ನ್ಯಾಪ್‌ಕಿನ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಬೈಪೋಲಾರ್ ಅಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವುಗಳ ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳು ಫೈಬರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಂಧವನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಅಯಾನಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳು ತಿರುಳಿನಲ್ಲಿರುವ ಪಾಲಿಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಯಾನುಗಳ ಮೂಲಕ ಫೈಬರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಂಧಿಸಬಹುದು. ಅವು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊರಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳ ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ 1 (. 9 'ಅಮಿನೋಇಥೈಲ್) ಸೇರಿವೆ. 2. ಹದಿನೇಳು ಆಲ್ಕೈಲ್ ಇಮಿಡಾಜೋಲಿನ್ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಆಂಫೋಟೆರಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ ವಿರೋಧಿ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾನಾಶಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಕಾಗದವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಆರ್ಗನೋಸಿಲಿಕಾನ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ವಿಶೇಷ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೇರಿವೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಆರ್ಗನೋಸಿಲಿಕಾನ್ ಕ್ವಾಟರ್ನರಿ ಅಮೋನಿಯಂ ಲವಣಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಕಾರಕಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟಿಯರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಪಾಲಿಯೋಕ್ಸಿಥಿಲೀನ್ ಎಸ್ಟರ್, ಪಾಲಿಯೋಕ್ಸಿಥಿಲೀನ್ ಲ್ಯಾನೋಲಿನ್, ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್ ಮೇಣ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಇನ್ನೂ ಹಲವು ವಿಧದ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಕಾರಕಗಳಿವೆ.

ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್

ವಿಶೇಷ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕಾಗದದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಎದುರಾಗಬಹುದು. ದ್ರವವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಅಂದರೆ, ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಗುಂಪನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ, ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಅಯಾನು ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರತಿರೋಧದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ದೊಡ್ಡ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ಅತ್ಯಧಿಕ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ನಂತರ ಆಂಫೋಟೆರಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು.

ಫೈಬರ್ ಪ್ರಸರಣಕಾರಕ

ಫೈಬರ್ ಪ್ರಸರಣಕಾರಕಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಫೈಬರ್ ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಫೈಬರ್ ಪ್ರಸರಣಕಾರಕಗಳು ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದ್ವಿಪದರದ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು. ಹೊರಗಿನ ಪ್ರಸರಣಕಾರಕದ ಧ್ರುವೀಯ ತುದಿಯು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬಲವಾದ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ನೀರಿನಿಂದ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಫೈಬರ್ ಪ್ರಸರಣಕಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಶಃ ಹೈಡ್ರೊಲೈಸ್ಡ್ ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲಮೈಡ್ (PAM), ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ (PlEO), ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. PEO ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಉತ್ತಮ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಟಾಯ್ಲೆಟ್ ಪೇಪರ್‌ಗೆ 0.05% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಅನ್ವಯ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಎರಡರಲ್ಲೂ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಅದರ ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು. ಆದರೆ ಎರಡರ ನಡುವೆ ಹಲವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ, ಮುಖ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಂಟಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೇಪನವು ಅಂಟುಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ; ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅಂಟುವನ್ನು ಕಾಗದದೊಳಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಗಾತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು

ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು; ಅಯಾನಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಅಯಾನಿಕ್, ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು; ಉತ್ಪನ್ನ ರೂಪದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಲೋಷನ್ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಂಟುಗಳು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿಶಾಲವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅವೆಲ್ಲವೂ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಮುಖ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಾತ್ರದ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪಿಷ್ಟ, ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ (PVA), ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (CMC) ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲಾಮೈಡ್ (PAM) ಸೇರಿವೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಾತ್ರದ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ① ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, AKD, ಚದುರಿದ ರೋಸಿನ್, ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಸ್ಟಿಯರೇಟ್, ಸ್ಟೈರೀನ್ ಮೆಲಿಕ್ ಅನ್ಹೈಡ್ರೈಡ್ ಕೋಪಾಲಿಮರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಾಳ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು; ② ತೈಲ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಪರ್ಫ್ಲೋರೋಆಲ್ಕೈಲ್ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ ಕೋಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು, ಪರ್ಫ್ಲೋರೋಆಲ್ಕೈಲ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದ ಸಾವಯವ ಫ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿರೋಧಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ④ ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪಿಷ್ಟ, CMC, PVA, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ PAM ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪಿಷ್ಟ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಒಣ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮುದ್ರಣ ಹೊಳಪನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, CMC, ಸೋಡಿಯಂ ಆಲ್ಜಿನೇಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಗಾತ್ರದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರದ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಳಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವು ಬಹಳ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.

ಲೇಪನ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು

ಲೇಪನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಲೇಪನಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಂಟುಗಳು, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಲೇಪನವು ಸ್ವತಃ ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದ್ದು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾಗದದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೂತ್ರ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಇದು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಗದದ ಲೇಪನಗಳ ಸೂತ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೇಪನ ಪ್ರಸರಣಕಾರಕಗಳು, ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳು, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು, ಸಂರಕ್ಷಕಗಳು, ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಸೇರಿವೆ.

ಲೇಪನ ಪ್ರಸರಣಕಾರಕ: ಇದು ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖವಾದ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿದೆ, ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಇದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಕಣಗಳನ್ನು ಚಾರ್ಜ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನೀಡುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವು ಪರಸ್ಪರ ವಿಕರ್ಷಣ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ; ② ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆವರಿಸುವ ಇದು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ; ③ ಬಹು ಕಣಗಳು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕಣಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರಸರಣಕಾರಕಗಳು ಫಾಸ್ಫೇಟ್‌ಗಳು, ಪಾಲಿಸಿಲಿಕೇಟ್‌ಗಳು, ಡೈಅಮೋನಿಯಂ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಬೆಂಜೆನೆಸಲ್ಫೋನಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್‌ನ ಘನೀಕರಣ ಉತ್ಪನ್ನ, ಕ್ಯಾಸೀನ್, ಅರೇಬಿಕ್ ರಾಳ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸೋಡಿಯಂ ಹೆಕ್ಸಾಮೆಟಾಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಸೋಡಿಯಂ ಪೈರೋಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಟೆಟ್ರಾಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಘನ ಅಂಶದ ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣಕಾರಕಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನ ಅಂಶದ ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿ, ಸೋಡಿಯಂ ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲೇಟ್ ದ್ರಾವಣ, ಸೋಡಿಯಂ ಪಾಲಿಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಸಾವಯವ ಪ್ರಸರಣಕಾರಕಗಳು, ಡೈಸೊಬ್ಯುಟಿಲೀನ್ ಮೆಲಿಕ್ ಅನ್ಹೈಡ್ರೈಡ್ ಕೋಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಡಿಸೋಡಿಯಂ ಉಪ್ಪು ದ್ರಾವಣ, ಹಾಗೆಯೇ ಆಲ್ಕೈಲ್ಫಿನಾಲ್ ಪಾಲಿಯಾಕ್ಸಿಥಿಲೀನ್ ಈಥರ್ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಪಾಲಿಯಾಕ್ಸಿಥಿಲೀನ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡಿಫೋಮರ್: ಲೇಪನ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಫೋಮರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳು, ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲ ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ಟ್ರಿಬ್ಯೂಟೈಲ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಟ್ರಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿವೆ.

ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್: ಕಾಗದದ ಲೇಪನಗಳ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ನಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಕಾಗದದ ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪನ್ನು ನೀಡಲು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ ಕಾಗದದ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸ್ಟಿಯರೇಟ್‌ನಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಲೋಹದ ಸೋಪ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಸ್ಟಿಯರೇಟ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಸಹ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ. ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲ ಅಮೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಸಂರಕ್ಷಕಗಳು: ಕೆಲವು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಂಟುಗಳು ಅವನತಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾಗದದ ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಸ್ಪೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಕ್ವಾಟರ್ನರಿ ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು, ಫ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು, ಸಾವಯವ ಬ್ರೋಮಿನ್ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು, N - (2-ಬೆಂಜಿಮಿಡಾಜೋಲಿಲ್) ಕಾರ್ಬಮೇಟ್ (ಕಾರ್ಬೆಂಡಜಿಮ್), ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಕಾಗದದ ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್: ಆಕ್ಟಾಡೆಸಿಲ್ಟ್ರಿಮೀಥೈಲಾಮೋನಿಯಮ್ ಫ್ಲೋರೈಡ್, ಪಾಲಿಯೋಕ್ಸಿಥಿಲೀನ್ ಸೋರ್ಬಿಟನ್ ಎಸ್ಟರ್, ಆಲ್ಕೈಲ್ಫಿನಾಲ್ ಪಾಲಿಯೋಕ್ಸಿಥಿಲೀನ್ ಈಥರ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಸಲ್ಫೋನೇಟ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಲೇಪನ ಸೂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕಾಗದವನ್ನು ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.

ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್: ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಲೇಪನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳು, ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ.
#ರಾಸಾಯನಿಕ ತಯಾರಕ#
#ಜವಳಿ ಸಹಾಯಕ#
#ಜವಳಿ ರಾಸಾಯನಿಕ#
#ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ#
#ಸಿಲಿಕೋನ್ ತಯಾರಕರು#