ಕೋಷ್ಟಕದ ಪ್ರಕಾರ, ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು 3.5 ರಿಂದ 6 ರ HLB ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳಿಗೆ 8 ರಿಂದ 18 ರ ನಡುವೆ ಬರುತ್ತವೆ.

② HLB ಮೌಲ್ಯಗಳ ನಿರ್ಣಯ (ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಲಾಗಿದೆ).

07 ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಷನ್ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆ

ಎಮಲ್ಷನ್ ಎಂದರೆ ಒಂದು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗದ ದ್ರವವು ಇನ್ನೊಂದರಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ (ಹನಿಗಳು ಅಥವಾ ದ್ರವ ಹರಳುಗಳು) ರೂಪದಲ್ಲಿ ಹರಡಿದಾಗ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಆಗಿರುವ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್, ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಈ ಥರ್ಮೋಡೈನಮಿಕ್ ಅಸ್ಥಿರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಎಮಲ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಹನಿ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಹಂತವನ್ನು ಚದುರಿದ ಹಂತ (ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಹಂತ) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿರಂತರ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರಸರಣ ಮಾಧ್ಯಮ (ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ಹಂತ) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

① ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಹಂತವನ್ನು ನೀರು ಅಥವಾ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವಾಗಿ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಹಂತವನ್ನು ಎಣ್ಣೆಗಳು ಅಥವಾ ಮೇಣಗಳಂತಹ ಸಾವಯವ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆ ಹರಡುವ ನೀರು (W/O) ಅಥವಾ ನೀರನ್ನು ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆ ಹರಡುವ ನೀರು (O/W) ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, W/O/W ಅಥವಾ O/W/O ನಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರಬಹುದು. ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳು ಇಂಟರ್‌ಫೇಶಿಯಲ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಮೊನೊಮಾಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಮೆಂಬರೇನ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಇಂಟರ್‌ಫೇಶಿಯಲ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಹನಿಗಳಿಗೆ ಚಾರ್ಜ್‌ಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಅಥವಾ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು, ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ವಿಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಣಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಆಂಫಿಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇದನ್ನು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ಒದಗಿಸಬಹುದು.

② ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳು ದ್ರವಗಳನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಾಗಿ ಹರಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಎರಡನೆಯ ವಿಧಾನವು ಇನ್ನೊಂದರಲ್ಲಿ ಆಣ್ವಿಕ ರೂಪದಲ್ಲಿ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎಮಲ್ಷನ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಕಣಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಂತ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುಕ್ತ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಉಷ್ಣಬಲವಾಗಿ ಅಸ್ಥಿರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಾಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಸಮತೋಲನವನ್ನು ತಲುಪಲು ಬೇಕಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ದ್ರವವು ಎಮಲ್ಷನ್‌ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಲು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ. ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳು, ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಅಮೈನ್‌ಗಳು ಇಂಟರ್‌ಫೇಶಿಯಲ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಧ್ರುವೀಯ ಸಾವಯವ ಅಣುಗಳು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರದಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇಂಟರ್‌ಫೇಶಿಯಲ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಪೊರೆಯ ಬಲವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳು ನೀರು-ತೈಲ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆಣ್ವಿಕ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಗಳು ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸಂಕೀರ್ಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಆಡ್ಸರ್ಬೇಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ, ಬಲವಾದ ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಪೊರೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಿದ ಹನಿಗಳು ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಸ್ಥಿರ ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಹನಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅಯಾನಿಕ್ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಅಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ತುದಿಯನ್ನು ತೈಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ತುದಿಯು ನೀರಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಹನಿಗಳಿಗೆ ಚಾರ್ಜ್ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಹನಿಗಳ ನಡುವಿನ ಚಾರ್ಜ್‌ಗಳಂತೆ ವಿಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಹನಿಗಳ ಮೇಲೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಅಯಾನುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಅವುಗಳ ಚಾರ್ಜ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸರಣ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಎಮಲ್ಷನ್ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮಾಧ್ಯಮಗಳು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಹನಿಗಳ ಬ್ರೌನಿಯನ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತವೆ, ಘರ್ಷಣೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಎಮಲ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಆಣ್ವಿಕ-ತೂಕದ ವಸ್ತುಗಳು ಮಧ್ಯಮ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಆಣ್ವಿಕ-ತೂಕದ ವಸ್ತುಗಳು ಬಲವಾದ ಇಂಟರ್‌ಫೇಶಿಯಲ್ ಪೊರೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಘನ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೇವಗೊಳಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತೇವಗೊಳಿಸಬಹುದಾದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ನೀರು-ತೈಲ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘನ ಪುಡಿಗಳು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳಂತೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಆಗಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ವರ್ಧಿಸುವ ಮೂಲಕ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮೈಕೆಲ್‌ಗಳು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗದ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಕರಗುವ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದ್ರಾವಣವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕರಗಿಸುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವವುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕರಗಿಸಲ್ಪಡುವ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವವುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

08 ಫೋಮ್

ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಫೋಮ್ ದ್ರವ ಅಥವಾ ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಹರಡಿರುವ ಅನಿಲದ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅನಿಲವು ಚದುರಿದ ಹಂತವಾಗಿ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಅಥವಾ ಘನವನ್ನು ಪ್ರಸರಣ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ದ್ರವ ಫೋಮ್ ಅಥವಾ ಫೋಮ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಫೋಮ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಂತಹ ಘನ ಫೋಮ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

(1) ಫೋಮ್ ರಚನೆ

ಫೋಮ್ ಎಂಬ ಪದವು ದ್ರವ ಪದರಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾದ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅನಿಲ (ಪ್ರಸರಣ ಹಂತ) ಮತ್ತು ದ್ರವ (ಪ್ರಸರಣ ಮಾಧ್ಯಮ) ನಡುವಿನ ಗಣನೀಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ದ್ರವದ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅನಿಲ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಏರುತ್ತವೆ. ಫೋಮ್ ರಚನೆಯು ದ್ರವಕ್ಕೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನಿಲವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ; ನಂತರ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತವೆ, ಕನಿಷ್ಠ ದ್ರವ ಪದರದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾದ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಸಮೂಹವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ. ಫೋಮ್ ಎರಡು ವಿಶಿಷ್ಟ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅನಿಲ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪಾಲಿಹೆಡ್ರಲ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಛೇದಕದಲ್ಲಿರುವ ತೆಳುವಾದ ದ್ರವ ಪದರವು ತೆಳುವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಗುಳ್ಳೆ ಛಿದ್ರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಶುದ್ಧ ದ್ರವಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ; ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಘಟಕಗಳು ಇರಬೇಕು. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ದ್ರಾವಣವು ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಫೋಮ್-ರೂಪಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅದರ ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದರೂ, ಅವು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಫೋಮ್ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ಅಂದರೆ ಅವುಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಫೋಮ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು; ಇವುಗಳನ್ನು ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಲಾರಿಲ್ ಡೈಥನೊಲಮೈನ್ ಮತ್ತು ಡೋಡೆಸಿಲ್ ಡೈಮಿಥೈಲ್ ಅಮೈನ್‌ನ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್‌ಗಳು.

(2) ಫೋಮ್ ಸ್ಥಿರತೆ

ಫೋಮ್ ಒಂದು ಉಷ್ಣಬಲ ವಿಜ್ಞಾನದ ಅಸ್ಥಿರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ; ಅದರ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪ್ರಗತಿಯು ಛಿದ್ರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ದ್ರವ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಛಿದ್ರ ಸಂಭವಿಸುವವರೆಗೆ ಅನಿಲವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಕ್ರಮೇಣ ತೆಳುವಾಗುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಫೋಮ್ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮಟ್ಟವು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ದ್ರವ ಒಳಚರಂಡಿ ದರ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಬಲದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಭಾವಶಾಲಿ ಅಂಶಗಳು ಸೇರಿವೆ:

① ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ: ಶಕ್ತಿಯುತ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಫೋಮ್ ರಚನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಫೋಮ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಸಣ್ಣ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಧಾನವಾದ ದ್ರವ ಒಳಚರಂಡಿ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಪದರದ ದಪ್ಪವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇವೆರಡೂ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿವೆ.

② ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ: ಫೋಮ್ ಸ್ಥಿರತೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಬಲ, ಇದನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ದೃಢತೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರಾವಣಗಳು ಹೊರಹೀರುವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ವರ್ಧಿತ ಆಣ್ವಿಕ ಸಂವಹನಗಳಿಂದಾಗಿ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಪೊರೆಯ ಬಲವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

③ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ: ದ್ರವದಲ್ಲಿಯೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಪೊರೆಯಿಂದ ದ್ರವದ ಒಳಚರಂಡಿಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಛಿದ್ರ ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು ದ್ರವ ಪದರದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಫೋಮ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

④ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ "ದುರಸ್ತಿ" ಕ್ರಿಯೆ: ಪೊರೆಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ಅಥವಾ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸಬಹುದು; ಇದನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟಾಗ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿದಾಗ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ; ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಸಂಕೋಚನವು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತರುವಾಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

⑤ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೂಲಕ ಅನಿಲ ಪ್ರಸರಣ: ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ದೊಡ್ಡ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಗುಳ್ಳೆಗಳಾಗಿ ಅನಿಲದ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕುಗ್ಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡವುಗಳು ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಫೋಮ್ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳ ಸ್ಥಿರ ಅನ್ವಯವು ಏಕರೂಪದ, ನುಣ್ಣಗೆ ವಿತರಿಸಲಾದ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅನಿಲ ಪ್ರಸರಣವು ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಫೋಮ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

⑥ ಸರ್ಫೇಸ್ ಚಾರ್ಜ್‌ನ ಪರಿಣಾಮ: ಫೋಮ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಒಂದೇ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಎರಡು ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುತ್ತವೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ತೆಳುವಾಗುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಮುರಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ಈ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಬಲವು ಫೋಮ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ನಿಕಟವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಣುಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಇಂಟರ್ಫೇಸಿಯಲ್ ಆಣ್ವಿಕ ಸಂವಹನದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ನೆರೆಯ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ದ್ರವವು ಹರಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಫೋಮ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಧಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ.

(3) ನೊರೆಯ ನಾಶ

ಫೋಮ್ ನಾಶದ ಮೂಲಭೂತ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಫೋಮ್‌ನ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಇದು ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಭೌತಿಕ ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ನೊರೆ ದ್ರಾವಣದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಅಡಚಣೆಗಳು, ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮುಂತಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಎಲ್ಲಾ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನಗಳು. ರಾಸಾಯನಿಕ ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಫೋಮ್‌ನೊಳಗಿನ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುವ ಕೆಲವು ಪದಾರ್ಥಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆ, ಫೋಮ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು. ಅಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಗಮನಾರ್ಹ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಘಟಕ ಅಣುಗಳ ನಡುವೆ ದುರ್ಬಲ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಸಡಿಲವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ. ಡಿಫೋಮರ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಶಾಖೆಯ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳು, ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳು, ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲ ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ಪಾಲಿಮೈಡ್‌ಗಳು, ಫಾಸ್ಫೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(4) ಫೋಮ್ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಫೋಮ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿಲ್ಲ; ಹೆಚ್ಚು ಫೋಮ್ ಎಂದರೆ ಉತ್ತಮ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಎಂದರ್ಥವಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ಸೋಪಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವು ಉತ್ತಮ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಫೋಮ್ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ಫೋಮ್ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಪೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಫೋಮ್ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಘನ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಫೋಮ್ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ; ಅತಿಯಾದ ಕೊಬ್ಬಿನ ಗ್ರೀಸ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೋಮ್ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಫೋಮ್ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯ ಶುಚಿತ್ವಕ್ಕೆ ಸೂಚಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ ಮಟ್ಟಗಳು ಕಡಿಮೆ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

09 ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ವಿಶಾಲವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ತೊಳೆಯುವುದು ಎಂದರೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಅನಗತ್ಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, ತೊಳೆಯುವುದು ಎಂದರೆ ವಾಹಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ತೊಳೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಸ್ತುಗಳು (ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳಂತೆ) ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ವಾಹಕದ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ವಾಹಕದ ನಡುವಿನ ಬಂಧವನ್ನು ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಜಕದ ನಡುವಿನ ಬಂಧವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಅವುಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾದ ಕೊಳಕು ಬಹಳವಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು, ತೊಳೆಯುವುದು ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂಬಂಧಕ್ಕೆ ಸರಳೀಕರಿಸಬಹುದು:

ವಾಹಕ • ಕೊಳಕು + ಮಾರ್ಜಕ = ವಾಹಕ + ಕೊಳಕು • ಮಾರ್ಜಕ. ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

1. ಮಾರ್ಜಕದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯನ್ನು ವಾಹಕದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

2. ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಚದುರಿಸಿ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಚದುರಿದ ಅಥವಾ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಕೊಳೆಯು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಮತ್ತೆ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಹೀಗಾಗಿ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಜಕಗಳಿಗೆ ವಾಹಕದಿಂದ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಚದುರಿಸಿ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವೂ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಮತ್ತೆ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

(1) ಕೊಳೆಯ ವಿಧಗಳು

ಒಂದೇ ವಸ್ತುವು ಅದರ ಬಳಕೆಯ ಸಂದರ್ಭವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕಾರಗಳು, ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣದ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು. ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಕೊಳೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಪ್ರಾಣಿ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯ ತೈಲಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜ ತೈಲಗಳನ್ನು (ಕಚ್ಚಾ ತೈಲ, ಇಂಧನ ತೈಲ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ; ಘನ ಕೊಳೆಯು ಮಸಿ, ಧೂಳು, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಮುಂತಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆ ಕೊಳೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಇದು ಬೆವರು, ಮೇದೋಗ್ರಂಥಿಗಳ ಸ್ರಾವ ಮತ್ತು ರಕ್ತದಂತಹ ಮಾನವ ಸ್ರವಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು; ಹಣ್ಣು ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಸಾಲೆಗಳಂತಹ ಆಹಾರ-ಸಂಬಂಧಿತ ಕಲೆಗಳು; ಲಿಪ್ಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಉಗುರು ಬಣ್ಣಗಳಂತಹ ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳ ಅವಶೇಷಗಳು; ಹೊಗೆ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನಂತಹ ವಾತಾವರಣದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು; ಮತ್ತು ಶಾಯಿ, ಚಹಾ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಲೆಗಳು. ಈ ರೀತಿಯ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಘನ, ದ್ರವ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು.

① ಘನ ಕೊಳಕು: ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಸಿ, ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳು ಸೇರಿವೆ, ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಚಾರ್ಜ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಋಣಾತ್ಮಕ ಆವೇಶದ - ಅವು ನಾರಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಘನ ಕೊಳಕು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹರಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಬಹುದು. 0.1μm ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸವಾಲಿನದ್ದಾಗಿರಬಹುದು.

② ದ್ರವ ಕೊಳಕು: ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಣಿ ಎಣ್ಣೆಗಳು, ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳು, ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳು, ಖನಿಜ ತೈಲಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಪ್ರಾಣಿ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳು ಕ್ಷಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಸೋಪುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜ ತೈಲಗಳು ಸಪೋನಿಫಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳು, ಈಥರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳಿಂದ ಕರಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ದ್ರಾವಣಗಳಿಂದ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್ ಮತ್ತು ಹರಡಬಹುದು. ಬಲವಾದ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ದ್ರವ ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಕೊಳಕು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾರಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ದೃಢವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

③ ವಿಶೇಷ ಕೊಳಕು: ಈ ವರ್ಗವು ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳು, ಪಿಷ್ಟಗಳು, ರಕ್ತ ಮತ್ತು ಬೆವರು ಮತ್ತು ಮೂತ್ರದಂತಹ ಮಾನವ ಸ್ರವಿಸುವಿಕೆಗಳು ಹಾಗೂ ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಚಹಾ ರಸಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂವಹನಗಳ ಮೂಲಕ ನಾರುಗಳಿಗೆ ದೃಢವಾಗಿ ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕೊಳಕು ವಿರಳವಾಗಿ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಬದಲಿಗೆ ಅವು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆರೆತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಸಾಮೂಹಿಕವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಆಗಾಗ್ಗೆ, ಬಾಹ್ಯ ಪ್ರಭಾವಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕೊಳಕು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಕೊಳೆಯಬಹುದು ಅಥವಾ ಕೊಳೆಯಬಹುದು, ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

(2) ಕೊಳೆಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ

ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯ ನಡುವಿನ ಕೆಲವು ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಕೊಳಕು ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಚರ್ಮದಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಲವು ಭೌತಿಕ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

① ಭೌತಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ: ಮಸಿ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನಂತಹ ಕೊಳೆಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದುರ್ಬಲ ಭೌತಿಕ ಸಂವಹನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ರೀತಿಯ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಅವುಗಳ ದುರ್ಬಲ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

A: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ**: ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಧೂಳು ಅಥವಾ ಮರಳಿನಂತಹ ಘನ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭ, ಆದರೂ 0.1μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ.

ಬಿ: ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ**: ಇದು ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಚಾರ್ಜ್ ಆಗುವ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುವ ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ಕೊಳಕು ಕಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ; ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಾರಿನ ವಸ್ತುಗಳು ಋಣಾತ್ಮಕ ಚಾರ್ಜ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಕೆಲವು ಲವಣಗಳಂತೆ ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಾರ್ಜ್ ಆಗುವ ಅನುಯಾಯಿಗಳನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಅಯಾನುಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಅಯಾನಿಕ್ ಸೇತುವೆಗಳ ಮೂಲಕ ಕೆಲವು ಋಣಾತ್ಮಕ ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ಕಣಗಳು ಇನ್ನೂ ಈ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

② ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ: ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಂಧಗಳ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಧ್ರುವೀಯ ಘನ ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಮುಂತಾದ ವಸ್ತುಗಳು ನಾರಿನ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಇರುವ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲ್, ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಅಥವಾ ಅಮೈನ್ ಗುಂಪುಗಳಂತಹ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳೊಂದಿಗೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಂಧಗಳಿಂದಾಗಿ ದೃಢವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಬಂಧಗಳು ಬಲವಾದ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ, ಅಂತಹ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ; ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಕೊಳಕು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವು ಕೊಳೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಎರಡನ್ನೂ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

(3) ಕೊಳೆ ತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು

ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯ ಉದ್ದೇಶ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಇದು ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ತೊಳೆದ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದ (ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್, ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಆಂದೋಲನ ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಪ್ರಭಾವದಂತಹ) ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕೊಳೆಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

① ದ್ರವ ಕೊಳಕು ತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

A: ತೇವ: ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವ ಕೊಳಕು ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ನಾರಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒದ್ದೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ತೊಳೆಯುವ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಮಾರ್ಜಕದ ಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಿ: ಎಣ್ಣೆ ತೆಗೆಯುವ ರೋಲಪ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ: ದ್ರವ ಕೊಳೆ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಎರಡನೇ ಹಂತವು ರೋಲಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ತೊಳೆಯುವ ದ್ರವವು ನಾರಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆದ್ಯತೆಯ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತೇವಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಆಗಿ ಹರಡುವ ದ್ರವ ಕೊಳಕು ಕ್ರಮೇಣ ಹನಿಗಳಾಗಿ ಉರುಳುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ತೊಳೆಯುವ ದ್ರವದಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

② ಘನ ಕೊಳಕು ತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

ದ್ರವ ಕೊಳೆಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಘನ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ತೊಳೆಯುವ ದ್ರವವು ಕೊಳಕು ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ವಾಹಕ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಎರಡನ್ನೂ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಘನ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ವಾಹಕದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಅವುಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೊಳಕು ಕಣಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು, ಘನ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುವಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತಷ್ಟು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಘನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕೊಳೆಯ ಮರುಹಂಚಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ವಾಹಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ವಿಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

③ ವಿಶೇಷ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು

ವಿಶಿಷ್ಟ ಮಾರ್ಜಕಗಳು ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳು, ಪಿಷ್ಟಗಳು, ರಕ್ತ ಮತ್ತು ದೈಹಿಕ ಸ್ರವಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಬರುವ ಮೊಂಡುತನದ ಕಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋರಾಡಬಹುದು. ಪ್ರೋಟಿಯೇಸ್‌ನಂತಹ ಕಿಣ್ವಗಳು ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳನ್ನು ಕರಗುವ ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲಗಳು ಅಥವಾ ಪೆಪ್ಟೈಡ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಅದೇ ರೀತಿ, ಪಿಷ್ಟಗಳನ್ನು ಅಮೈಲೇಸ್‌ನಿಂದ ಸಕ್ಕರೆಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಬಹುದು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಟ್ರಯಾಸಿಲ್ಗ್ಲಿಸೆರಾಲ್ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಕೊಳೆಯಲು ಲಿಪೇಸ್‌ಗಳು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು. ಹಣ್ಣಿನ ರಸಗಳು, ಚಹಾ ಅಥವಾ ಶಾಯಿಯಿಂದ ಕಲೆಗಳಿಗೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ರಿಡಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಬಣ್ಣ-ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಗುಂಪುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ತುಣುಕುಗಳಾಗಿ ವಿಘಟಿಸುತ್ತದೆ.

(4) ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಅಂಶಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯುವುದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಟ್ಟೆಗಳ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯುವುದಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದಿರಬಹುದು, ಇದು ವಿರೂಪ, ಬಣ್ಣ ಮಸುಕಾಗುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ನೈಸರ್ಗಿಕ ನಾರುಗಳು ಒದ್ದೆಯಾದಾಗ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಈ ಜವಳಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒದ್ದೆಯಾದ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಸೌಮ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೊಳೆ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಕೊಳೆಯನ್ನು ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ:

① ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕೊಳಕು: ಇದು ಎಣ್ಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ.

② ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕೊಳಕು: ಈ ವಿಧವು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಬಹುದು ಆದರೆ ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಲ್ಲಿ ಅಜೈವಿಕ ಲವಣಗಳು, ಪಿಷ್ಟಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ, ಇವು ನೀರು ಆವಿಯಾದ ನಂತರ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

③ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗದ ಅಥವಾ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗದ ಕೊಳಕು: ಇದರಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಲೋಹೀಯ ಸಿಲಿಕೇಟ್‌ಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ, ಅವು ಎರಡೂ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ಕೊಳೆಗೂ ವಿಭಿನ್ನ ತಂತ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಧ್ರುವೀಯವಲ್ಲದ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕಲೆಗಳಿಗೆ, ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ನೀರು ಇರಬೇಕು ಏಕೆಂದರೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೊಳೆ ತೆಗೆಯಲು ನೀರು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನೀರು ಕನಿಷ್ಠ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ನೀರನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ನೀರಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೈಕೆಲ್‌ಗಳೊಳಗಿನ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ ಹೊಸ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಕೊಳಕು ತಡೆಯಬಹುದು, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸ್ವಲ್ಪ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಆದರೆ ಅತಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣವು ಬಟ್ಟೆಯ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಸಮತೋಲಿತ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

(5) ತೊಳೆಯುವ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಇಂಟರ್‌ಫೇಶಿಯಲ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದು ದ್ರವ ಅಥವಾ ಘನ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತೊಳೆಯುವುದು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಇದೇ ರೀತಿಯ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂಶಗಳು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ತಾಪಮಾನ, ಕೊಳಕು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಫೈಬರ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

① ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ: ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಮೈಕೆಲ್‌ಗಳು ತೊಳೆಯುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಸಾಂದ್ರತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೈಕೆಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು (CMC) ಮೀರಿದ ನಂತರ ತೊಳೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ CMC ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಲ್ಲಿ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, CMC ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು ಆದಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅನಗತ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

② ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮ: ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದ ಮೇಲೆ ತಾಪಮಾನವು ಆಳವಾದ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅತಿಯಾದ ಶಾಖವು ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರಬಹುದು. ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಕೊಳೆ ಹರಡುವಿಕೆಗೆ ಸಹಾಯವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಎಮಲ್ಸಿಫೈ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದರೂ, ಬಿಗಿಯಾಗಿ ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿದ ತಾಪಮಾನವು ನಾರುಗಳನ್ನು ಉಬ್ಬುವಂತೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅಜಾಗರೂಕತೆಯಿಂದ ತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಕರಗುವಿಕೆ, CMC ಮತ್ತು ಮೈಕೆಲ್ ಎಣಿಕೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಅನೇಕ ದೀರ್ಘ-ಸರಪಳಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅವುಗಳ ಸ್ವಂತ CMC ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ; ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೂಕ್ತ ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. CMC ಮತ್ತು ಮೈಕೆಲ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಅಯಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ: ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳ CMC ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

③ ಫೋಮ್: ನೊರೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆ ಇದೆ - ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೋಮ್ ಉತ್ತಮ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಗೆ ಸಮನಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಕಡಿಮೆ ನೊರೆಯುವ ಮಾರ್ಜಕಗಳು ಸಮಾನವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಬಹುದು ಎಂದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪುರಾವೆಗಳು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪಾತ್ರೆ ತೊಳೆಯುವಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಪೆಟ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅದು ಕೊಳೆಯನ್ನು ಎತ್ತುವಂತಹ ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಫೋಮ್ ಇರುವಿಕೆಯು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗ್ರೀಸ್ ಫೋಮ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು, ಆದರೆ ಫೋಮ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದು ಕಡಿಮೆಯಾದ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

④ ಫೈಬರ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಜವಳಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ರಾಸಾಯನಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಮೀರಿ, ಫೈಬರ್‌ಗಳ ನೋಟ ಮತ್ತು ಸಂಘಟನೆಯು ಕೊಳಕು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯ ತೊಂದರೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿಯಂತಹ ಒರಟಾದ ಅಥವಾ ಸಮತಟ್ಟಾದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ನಯವಾದ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ನಿಕಟವಾಗಿ ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಕೊಳಕು ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಕೊಳೆಗೆ ಸೀಮಿತ ಪ್ರವೇಶದಿಂದಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

⑤ ನೀರಿನ ಗಡಸುತನ: Ca²⁺, Mg²⁺, ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹೀಯ ಅಯಾನುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು ತೊಳೆಯುವ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಇದು ಕರಗದ ಲವಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ, ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ನೀರಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ, Ca²⁺ ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು 1×10⁻⁶ mol/L (0.1 mg/L ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ CaCO₃) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ನೀರು-ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.