ಕೋಷ್ಟಕದ ಪ್ರಕಾರ, ತೈಲ-ನೀರಿನ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು 3.5 ರಿಂದ 6 ರ ಎಚ್‌ಎಲ್‌ಬಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ವಾಟರ್-ಇನ್-ಆಯಿಲ್ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳಿಗೆ 8 ರಿಂದ 18 ರವರೆಗೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ.

H ಎಚ್‌ಎಲ್‌ಬಿ ಮೌಲ್ಯಗಳ ನಿರ್ಣಯ (ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಲಾಗಿದೆ).

07 ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆ

ಒಂದು ಎಮಲ್ಷನ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ಅವಾಸ್ತವಿಕ ದ್ರವವನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ (ಹನಿಗಳು ಅಥವಾ ದ್ರವ ಹರಳುಗಳು) ರೂಪದಲ್ಲಿ ಇನ್ನೊಂದರಲ್ಲಿ ಹರಡಿದಾಗ ರೂಪುಗೊಂಡ ಒಂದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಆಗಿರುವ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್, ಇಂಟರ್ಫೇಸಿಯಲ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಈ ಥರ್ಮೋಡೈನಮಿಕಲ್ ಅಸ್ಥಿರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಎಮಲ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಹನಿ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಹಂತವನ್ನು ಚದುರಿದ ಹಂತ (ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಹಂತ) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿರಂತರ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರಸರಣ ಮಾಧ್ಯಮ (ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ಹಂತ) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

① ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್

ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಹಂತವನ್ನು ನೀರು ಅಥವಾ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವಾಗಿ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ತೈಲಗಳು ಅಥವಾ ಮೇಣಗಳಂತಹ ಸಾವಯವ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳನ್ನು ನೀರು-ಎಣ್ಣೆ (w/o) ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು, ಅಲ್ಲಿ ತೈಲವನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಚದುರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ತೈಲದಲ್ಲಿ ನೀರು (O/W) ಅನ್ನು ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, W/O/W ಅಥವಾ O/W/O ನಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರಬಹುದು. ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಗಳು ಇಂಟರ್ಫೇಸಿಯಲ್ ಸೆಳೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಮೊನೊಮೋಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಪೊರೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸಲ್ ಸೆಳೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಹೊರಹೀರಬೇಕು ಅಥವಾ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹನಿಗಳಿಗೆ ಶುಲ್ಕವನ್ನು ನೀಡಬೇಕು, ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ವಿಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಕಣಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಹೆಚ್ಚಿನ-ವಿಸ್ಕೋಸಿಟಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಆಂಫಿಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಅದನ್ನು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಒದಗಿಸಬಹುದು.

Em ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳು ದ್ರವಗಳನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಾಗಿ ಚದುರಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಎರಡನೆಯ ವಿಧಾನವು ದ್ರವಗಳನ್ನು ಇನ್ನೊಂದರಲ್ಲಿ ಆಣ್ವಿಕ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುತ್ತದೆ. ಎಮಲ್ಷನ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಹಂತದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಕಣಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಥರ್ಮೋಡೈನಮಿಕ್ ಅಸ್ಥಿರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಾಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಸಮತೋಲನವನ್ನು ತಲುಪಲು ಬೇಕಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ದ್ರವವು ಎಮಲ್ಷನ್‌ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ. ಇಂಟರ್ಫೇಸಿಯಲ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಅಮೈನ್‌ಗಳು ಇದ್ದಾಗ, ಪೊರೆಯ ಶಕ್ತಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಧ್ರುವೀಯ ಸಾವಯವ ಅಣುಗಳು ಹೊರಹೀರುವ ಪದರದಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಇಂಟರ್ಫೇಸಿಯಲ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಗಳು ನೀರು-ತೈಲ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಆಡ್ಸರ್ಬ್, ಮತ್ತು ಆಣ್ವಿಕ ಸಂವಹನಗಳು ಇಂಟರ್ಫೇಸಿಯಲ್ ಸೆಳೆತವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸಂಕೀರ್ಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಆಡ್ಸರ್ಬೇಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ, ಬಲವಾದ ಇಂಟರ್ಫೇಸಿಯಲ್ ಪೊರೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ಹನಿಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಸ್ಥಿರ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಹನಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅಯಾನಿಕ್ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಅಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ತುದಿಯನ್ನು ತೈಲ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಅಂತ್ಯವು ನೀರಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದೆ, ಇದು ಹನಿಗಳಿಗೆ ಚಾರ್ಜ್ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಹನಿಗಳ ನಡುವಿನ ಶುಲ್ಕಗಳಂತೆ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಅಯಾನುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹನಿಗಳ ಮೇಲೆ ಹೊರಹೀರುವಂತಹವು, ಅವುಗಳ ಚಾರ್ಜ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸರಣ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಎಮಲ್ಷನ್ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮಾಧ್ಯಮಗಳು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಬ್ರೌನಿಯನ್ ಹನಿಗಳ ಚಲನೆಯನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಘರ್ಷಣೆಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಎಮಲ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಆಣ್ವಿಕ-ತೂಕದ ವಸ್ತುಗಳು ಮಧ್ಯಮ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಆಣ್ವಿಕ-ತೂಕದ ವಸ್ತುಗಳು ದೃ firm ವಾದ ಇಂಟರ್ಫೇಸಿಯಲ್ ಪೊರೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಘನ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೇವಗೊಳಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತೇವಗೊಳಿಸಬಹುದಾದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ನೀರು-ತೈಲ ಸಂಪರ್ಕಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘನ ಪುಡಿಗಳು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಮಾಡುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಆಡ್ಸರ್ಬ್ಡ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳಂತೆ.

ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮೈಕೆಲ್‌ಗಳು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ ಕರಗದ ಅಥವಾ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಕರಗಬಲ್ಲ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪರಿಹಾರವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕರಗುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಬಲ್ಲ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವವರು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸುವವರು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

08 ಫೋಮ್

ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಫೋಮ್ ದ್ರವ ಅಥವಾ ಘನದಲ್ಲಿ ಚದುರಿದ ಅನಿಲದ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅನಿಲವನ್ನು ಚದುರಿದ ಹಂತವಾಗಿ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಅಥವಾ ಘನ ಅಥವಾ ಘನ ಫೋಮ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಫೋಮ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಫೋಮ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

(1) ಫೋಮ್ ರಚನೆ

ಫೋಮ್ ಎಂಬ ಪದವು ದ್ರವ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಟ್ಟ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅನಿಲ (ಚದುರಿದ ಹಂತ) ಮತ್ತು ದ್ರವ (ಪ್ರಸರಣ ಮಾಧ್ಯಮ) ಮತ್ತು ದ್ರವದ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ನಡುವಿನ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, ಅನಿಲ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಏರುತ್ತವೆ. ಫೋಮ್ ರಚನೆಯು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನಿಲವನ್ನು ದ್ರವಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ; ಗುಳ್ಳೆಗಳು ನಂತರ ವೇಗವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಮರಳುತ್ತವೆ, ಕನಿಷ್ಠ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಟ್ಟ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ. ಫೋಮ್ ಎರಡು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅನಿಲ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಪಾಲಿಹೆಡ್ರಲ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ume ಹಿಸುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ers ೇದಕದಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ತೆಳ್ಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಬಬಲ್ .ಿದ್ರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಶುದ್ಧ ದ್ರವಗಳು ಸ್ಥಿರ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ; ಫೋಮ್ ರಚಿಸಲು ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಘಟಕಗಳು ಇರಬೇಕು. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಪರಿಹಾರವು ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಫೋಮ್-ರೂಪಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅದರ ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳನ್ನು ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತಿದ್ದರೂ, ಅವು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಫೋಮ್ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ಅಂದರೆ ಅವುಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಖಾತರಿಯಿಲ್ಲ. ಫೋಮ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು; ಇವುಗಳನ್ನು ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಲಾರಿಲ್ ಡೈಥೆನೋಲಮೈನ್ ಮತ್ತು ಡೋಡೆಸಿಲ್ ಡೈಮಿಥೈಲ್ ಅಮೈನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

(2) ಫೋಮ್ ಸ್ಥಿರತೆ

ಫೋಮ್ ಎನ್ನುವುದು ಥರ್ಮೋಡೈನಮಿಕ್ ಅಸ್ಥಿರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ; ಇದರ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪ್ರಗತಿಯು ture ಿದ್ರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ದ್ರವ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಡಿಫೊಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು rup ಿದ್ರ ಸಂಭವಿಸುವವರೆಗೆ ಅನಿಲವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಕ್ರಮೇಣ ತೆಳುವಾಗುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಫೋಮ್ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮಟ್ಟವು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ದ್ರವ ಒಳಚರಂಡಿ ದರ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಚಿತ್ರದ ಬಲದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಭಾವಶಾಲಿ ಅಂಶಗಳು ಸೇರಿವೆ:

① ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ: ಶಕ್ತಿಯುತ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಫೋಮ್ ರಚನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಫೋಮ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಸಣ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಭೇದಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಧಾನವಾಗಿ ದ್ರವ ಒಳಚರಂಡಿ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ದಪ್ಪವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇವೆರಡೂ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಒಲವು ತೋರುತ್ತವೆ.

② ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ: ಫೋಮ್ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಶಕ್ತಿ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಚಿತ್ರದ ದೃ ust ತೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೊರೆಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಹೊರಹೀರುವ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ವರ್ಧಿತ ಆಣ್ವಿಕ ಸಂವಹನಗಳಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗಿನ ಪರಿಹಾರಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.

③ ದ್ರಾವಣ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ: ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಪೊರೆಯಿಂದ ದ್ರವದ ಒಳಚರಂಡಿಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ture ಿದ್ರವಾಗುವ ಮೊದಲು ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಫೋಮ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

④ ಮೇಲ್ಮೈ ಉದ್ವೇಗ “ದುರಸ್ತಿ” ಕ್ರಿಯೆ: ಪೊರೆಯ ಹೊರಹೀರುವ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ಅಥವಾ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸಬಹುದು; ಇದನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಆಕ್ಷನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಹೊರಹೀರುವಾಗ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿದಾಗ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ; ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಸಂಕೋಚನವು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಹೆಚ್ಚಿದ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತರುವಾಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

Film ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಮೂಲಕ ಅನಿಲ ಪ್ರಸರಣ: ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಂದ ದೊಡ್ಡದಾದವುಗಳಾಗಿ ಅನಿಲವನ್ನು ಹರಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕುಗ್ಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಫೋಮ್ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಸ್ಥಿರವಾದ ಅನ್ವಯವು ಏಕರೂಪದ, ನುಣ್ಣಗೆ ವಿತರಿಸಿದ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಫೊಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ, ಅನಿಲ ಪ್ರಸರಣವು ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫೋಮ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

For ಮೇಲ್ಮೈ ಚಾರ್ಜ್‌ನ ಪರಿಣಾಮ: ಫೋಮ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಒಂದೇ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಎರಡು ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುತ್ತವೆ, ಚಲನಚಿತ್ರವು ತೆಳುವಾಗುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಮುರಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಈ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ದ್ರವ ಚಿತ್ರದ ಬಲವು ಫೋಮ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ನಿಕಟವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಣುಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಇಂಟರ್ಫೇಸಿಯಲ್ ಆಣ್ವಿಕ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೆರೆಯ ಚಿತ್ರದಿಂದ ದ್ರವವು ಹರಿಯದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಫೋಮ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

(3) ಫೋಮ್ ನಾಶ

ಫೋಮ್ ವಿನಾಶದ ಮೂಲಭೂತ ತತ್ವವು ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಫೋಮ್ನ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಇದು ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಡಿಫೊಮಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಭೌತಿಕ ಡಿಫೊಮಿಂಗ್ ಬಾಹ್ಯ ಅಡಚಣೆಗಳು, ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಂತಹ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ನೊರೆ ದ್ರಾವಣದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಎಲ್ಲಾ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನಗಳು. ರಾಸಾಯನಿಕ ಡಿಫೊಮಿಂಗ್ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುವ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಫೋಮ್‌ನೊಳಗಿನ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಫೋಮ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಫೊಮಿಂಗ್ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಡಿಫೊಅಮರ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳಾಗಿವೆ. ಡಿಫೊಅಮರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಗಮನಾರ್ಹ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊರಹೀರಬಹುದು, ಘಟಕ ಅಣುಗಳ ನಡುವೆ ದುರ್ಬಲವಾದ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸಡಿಲವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಡಿಫೊಮರ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕವಲೊಡೆದ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳು, ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳು, ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲ ಎಸ್ಟರ್ಗಳು, ಪಾಲಿಮೈಡ್ಗಳು, ಫಾಸ್ಫೇಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡಿಫೊಅಮರ್ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(4) ಫೋಮ್ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಫೋಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣವು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿಲ್ಲ; ಹೆಚ್ಚು ಫೋಮ್ ಉತ್ತಮ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅರ್ಥವಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಾನಿಯೋನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಸೋಪ್ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವು ಉತ್ತಮ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಫೋಮ್ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತೊಳೆಯುವ ಭಕ್ಷ್ಯಗಳಿಂದ ಫೋಮ್ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರತ್ನಗಂಬಳಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಘನ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಫೋಮ್ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಸಂಕೇತಿಸುತ್ತದೆ; ಅತಿಯಾದ ಕೊಬ್ಬಿನ ಗ್ರೀಸ್ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಬಲ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೋಮ್ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ತೊಳೆಯುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ ಮಟ್ಟವು ಕಡಿಮೆ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ತೊಳೆಯುವುದರ ಸ್ವಚ್ l ತೆಯ ಸೂಚಕವಾಗಿ ಫೋಮ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

09 ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ವಿಶಾಲವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ತೊಳೆಯುವುದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಅನಗತ್ಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ತೊಳೆಯುವುದು ವಾಹಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ತೊಳೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಸ್ತುಗಳು (ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳಂತೆ) ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ವಾಹಕದ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ವಾಹಕದ ನಡುವಿನ ಬಂಧವನ್ನು ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ನಡುವಿನ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಕೊಳಕು ಬಹಳವಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು, ತೊಳೆಯುವುದು ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂಬಂಧಕ್ಕೆ ಸರಳೀಕರಿಸಬಹುದು:

ವಾಹಕ • ಕೊಳಕು + ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ = ವಾಹಕ + ಕೊಳಕು • ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್. ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

1. ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯನ್ನು ವಾಹಕದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

2. ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಚದುರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಲ್ಲದು, ಅಂದರೆ ಚದುರಿದ ಅಥವಾ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಕೊಳಕು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಮರು-ಸಜ್ಜು ಮಾಡಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ವಾಹಕದಿಂದ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಚದುರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪುನರ್ವಸತಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

(1) ಕೊಳಕು ವಿಧಗಳು

ಒಂದೇ ಐಟಂ ಸಹ ಅದರ ಬಳಕೆಯ ಸಂದರ್ಭಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕಾರಗಳು, ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು. ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಕೊಳಕು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಪ್ರಾಣಿ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯ ತೈಲಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜ ತೈಲಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ (ಕಚ್ಚಾ ತೈಲ, ಇಂಧನ ತೈಲ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್, ಇತ್ಯಾದಿ); ಘನ ಕೊಳಕಿನಲ್ಲಿ ಮಸಿ, ಧೂಳು, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಮುಂತಾದ ಕಣಗಳ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಬಟ್ಟೆ ಕೊಳಕಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಇದು ಬೆವರು, ಮೇದೋಗ್ರಂಥಿಗಳ ಸ್ರವಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು; ಹಣ್ಣು ಅಥವಾ ತೈಲ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಸಾಲೆಗಳಂತಹ ಆಹಾರ-ಸಂಬಂಧಿತ ಕಲೆಗಳು; ಲಿಪ್ಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ನೇಲ್ ಪಾಲಿಷ್ ನಂತಹ ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳಿಂದ ಅವಶೇಷಗಳು; ವಾತಾವರಣದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಾದ ಹೊಗೆ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ; ಮತ್ತು ಶಾಯಿ, ಚಹಾ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಲೆಗಳು. ಈ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಘನ, ದ್ರವ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು.

① ಘನ ಕೊಳಕು: ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಸಿ, ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳು ಸೇರಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಶುಲ್ಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ -ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಾರ್ಜ್ ಆಗುತ್ತವೆ -ಇದು ನಾರಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಘನ ಕೊಳಕು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಬಹುದು. 0.1μm ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸವಾಲಾಗಿರುತ್ತದೆ.

② ದ್ರವ ಕೊಳಕು: ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ತೈಲ ಕರಗುವ ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ, ಇದು ಪ್ರಾಣಿ ಎಣ್ಣೆಗಳು, ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳು, ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳು, ಖನಿಜ ತೈಲಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಣಿ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳು ಕ್ಷಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಸಾಬೂನುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜ ತೈಲಗಳು ಸಪೋನಿಫಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಈಥರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳಿಂದ ಕರಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಪರಿಹಾರಗಳಿಂದ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್ ಮತ್ತು ಚದುರಿಹೋಗಬಹುದು. ಬಲವಾದ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ದ್ರವ ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾರಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ದೃ ly ವಾಗಿ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

③ ವಿಶೇಷ ಕೊಳಕು: ಈ ವರ್ಗವು ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು, ಪಿಷ್ಟಗಳು, ರಕ್ತ ಮತ್ತು ಬೆವರು ಮತ್ತು ಮೂತ್ರದಂತಹ ಮಾನವ ಸ್ರವಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಚಹಾ ರಸವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂವಹನಗಳ ಮೂಲಕ ನಾರುಗಳಿಗೆ ದೃ ly ವಾಗಿ ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕೊಳಕು ವಿರಳವಾಗಿ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ, ಬದಲಿಗೆ ಅವು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆರೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಆಗಾಗ್ಗೆ, ಬಾಹ್ಯ ಪ್ರಭಾವಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕೊಳಕು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಬಹುದು, ಕೊಳೆಯಬಹುದು ಅಥವಾ ಕೊಳೆಯಬಹುದು, ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

(2) ಕೊಳಕು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ

ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ನಡುವಿನ ಕೆಲವು ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಚರ್ಮದಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕೊಳಕು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಲವು ಭೌತಿಕ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

① ಭೌತಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ: ಮಸಿ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನಂತಹ ಕೊಳಕು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದುರ್ಬಲ ದೈಹಿಕ ಸಂವಹನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ರೀತಿಯ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಅವುಗಳ ದುರ್ಬಲ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಉ: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ **: ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಧೂಳು ಅಥವಾ ಮರಳಿನಂತಹ ಘನ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಸುಲಭ, ಆದರೂ 0.1μm ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿ: ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ **: ಇದು ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ಕೊಳಕು ಕಣಗಳು ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ; ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಾರಿನ ವಸ್ತುಗಳು negative ಣಾತ್ಮಕ ಶುಲ್ಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೆಲವು ಲವಣಗಳಂತಹ ಧನಾತ್ಮಕ ಆವೇಶದ ಅನುಯಾಯಿಗಳನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಅಯಾನುಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಅಯಾನಿಕ್ ಸೇತುವೆಗಳ ಮೂಲಕ ಈ ನಾರುಗಳ ಮೇಲೆ ಕೆಲವು negative ಣಾತ್ಮಕ ಆವೇಶದ ಕಣಗಳು ಇನ್ನೂ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಬಹುದು.

② ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ: ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಂಧಗಳ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲ್, ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್, ಅಥವಾ ಫೈಬ್ರಸ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿರುವ ಅಮೈನ್ ಗುಂಪುಗಳಂತಹ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳೊಂದಿಗೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಂಧಗಳಿಂದಾಗಿ ಧ್ರುವೀಯ ಘನ ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಮುಂತಾದವು ದೃ ly ವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಬಂಧಗಳು ಬಲವಾದ ಸಂವಹನಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ, ಅಂತಹ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ; ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಕೊಳಕು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವು ಕೊಳಕಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಎರಡರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

(3) ಕೊಳಕು ತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು

ತೊಳೆಯುವ ಉದ್ದೇಶವು ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುವುದು. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದ (ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್, ವಾಷಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಆಂದೋಲನ ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಪ್ರಭಾವದಂತಹ) ನೆರವಿನೊಂದಿಗೆ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ತೊಳೆದ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

Dit ದ್ರವ ಕೊಳಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

ಉ: ಆರ್ದ್ರತೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವ ಕೊಳಕು ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ನಾರಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒದ್ದೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ತೊಳೆಯುವ ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದ್ದೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಿ: ತೈಲ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ರೋಲಪ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ: ದ್ರವ ಕೊಳಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಎರಡನೇ ಹಂತವು ರೋಲ್ಅಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ನಾರಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ತೊಳೆಯುವ ದ್ರವದ ಆದ್ಯತೆಯ ತೇವದಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರವಾಗಿ ಹರಡುವ ದ್ರವ ಕೊಳಕು ಹಂತಹಂತವಾಗಿ ಹನಿಗಳಾಗಿ ಉರುಳುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅದನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ದ್ರವದಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಘನ ಕೊಳಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

ದ್ರವದ ಕೊಳಕುಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಘನ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು ಕೊಳಕು ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಎರಡನ್ನೂ ಒದ್ದೆ ಮಾಡುವ ತೊಳೆಯುವ ದ್ರವದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಘನ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ವಾಹಕದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿನ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯು ಅವುಗಳ ಸಂವಹನ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೊಳಕು ಕಣಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು, ಘನ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಮತ್ತಷ್ಟು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಯಾನೊನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಘನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಗೆ ಒಲವು ತೋರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಹೊರಹೀರುವ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕೊಳೆಯ ಪುನರ್ವಸತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ವಾಹಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

Dit ವಿಶೇಷ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು

ವಿಶಿಷ್ಟ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು, ಪಿಷ್ಟಗಳು, ರಕ್ತ ಮತ್ತು ದೈಹಿಕ ಸ್ರವಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಮೊಂಡುತನದ ಕಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋರಾಡಬಹುದು. ಪ್ರೋಟಿಯೇಸ್‌ನಂತಹ ಕಿಣ್ವಗಳು ಪ್ರೋಟೀನ್ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಕರಗಬಲ್ಲ ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲಗಳು ಅಥವಾ ಪೆಪ್ಟೈಡ್‌ಗಳಾಗಿ ಒಡೆಯುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಅಂತೆಯೇ, ಪಿಷ್ಟಗಳನ್ನು ಅಮೈಲೇಸ್‌ನಿಂದ ಸಕ್ಕರೆಗಳಿಗೆ ಕೊಳೆಯಬಹುದು. ಟ್ರಯಾಸಿಲ್ಗ್ಲಿಸೆರಾಲ್ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಕೊಳೆಯಲು ಲಿಪೇಸ್ಗಳು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಹಣ್ಣಿನ ರಸಗಳು, ಚಹಾ ಅಥವಾ ಶಾಯಿಯಿಂದ ಕಲೆಗಳಿಗೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅಥವಾ ರಿಡಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಬಣ್ಣ-ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಗುಂಪುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ತುಣುಕುಗಳಾಗಿ ಕುಸಿಯಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ.

(4) ಒಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಬಿಂದುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಲು ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಟ್ಟೆಗಳ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು ನೀರು ತೊಳೆಯಲು ಸರಿಯಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ವಿರೂಪತೆ, ಬಣ್ಣ ಮರೆಯಾಗುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಒದ್ದೆಯಾದಾಗ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕುಗ್ಗಿದಾಗ ಅನೇಕ ನೈಸರ್ಗಿಕ ನಾರುಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಈ ಜವಳಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒದ್ದೆಯಾದ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಒಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸೌಮ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೊಳಕು ತೆಗೆಯಲು, ಕೊಳೆಯನ್ನು ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

① ತೈಲ ಕರಗುವ ಕೊಳಕು: ಇದು ತೈಲಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಒಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ.

Water ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕೊಳಕು: ಈ ಪ್ರಕಾರವು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಬಹುದು ಆದರೆ ಒಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ, ಅಜೈವಿಕ ಲವಣಗಳು, ಪಿಷ್ಟಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ನೀರು ಆವಿಯಾದ ನಂತರ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

③ ತೈಲ ಅಥವಾ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗದ ಕೊಳಕು: ಇದರಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಲೋಹೀಯ ಸಿಲಿಕೇಟ್ಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳು ಎರಡೂ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಪ್ರತಿ ಕೊಳಕು ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಶುಷ್ಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತೆಗೆಯಲು ವಿಭಿನ್ನ ತಂತ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಧ್ರುವೇತರ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತೈಲ-ಕರಗುವ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕಲೆಗಳಿಗೆ, ಒಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ನೀರು ಇರಬೇಕು ಏಕೆಂದರೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೊಳಕು ತೆಗೆಯಲು ನೀರು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಒಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನೀರು ಕನಿಷ್ಠ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ನೀರನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟರ ನೀರಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೈಕೆಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ ಹೊಸ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸ್ವಲ್ಪ ನೀರಿನ ಸೇರ್ಪಡೆ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅತಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣವು ಬಟ್ಟೆಯ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಒಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ಸಮತೋಲಿತ ನೀರಿನ ಅಂಶದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

(5) ತೊಳೆಯುವ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಅಥವಾ ಘನ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಇಂಟರ್ಫೇಸಿಯಲ್ ಸೆಳೆತದ ಕಡಿತವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತೊಳೆಯುವುದು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಇದೇ ರೀತಿಯ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ತಾಪಮಾನ, ಕೊಳಕು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಫೈಬರ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ರಚನೆ ಸೇರಿವೆ.

Sur ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ: ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಮೈಕೆಲ್ಸ್ ತೊಳೆಯುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂದ್ರತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೈಕೆಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು (ಸಿಎಮ್‌ಸಿ) ಮೀರಿದ ನಂತರ ತೊಳೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತೊಳೆಯಲು ಸಿಎಮ್‌ಸಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಲ್ಲಿ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಿಎಮ್‌ಸಿ ಮೇಲಿನ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು ಆದಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅನಗತ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

The ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮ: ತಾಪಮಾನವು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದ ಮೇಲೆ ಆಳವಾದ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಕೊಳಕು ತೆಗೆಯಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅತಿಯಾದ ಶಾಖವು ವ್ಯತಿರಿಕ್ತ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರಬಹುದು. ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಕೊಳಕು ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಕೊಳಕು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಎಮಲ್ಸಿಫೈ ಆಗುತ್ತದೆ. ಆದರೂ, ಬಿಗಿಯಾಗಿ ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿದ ತಾಪಮಾನ ಮಾಡುವ ನಾರುಗಳು ell ತವು ಅಜಾಗರೂಕತೆಯಿಂದ ತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಕರಗುವಿಕೆ, ಸಿಎಮ್‌ಸಿ ಮತ್ತು ಮೈಕೆಲ್ ಎಣಿಕೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಅನೇಕ ದೀರ್ಘ-ಸರಪಳಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳಿಗೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯ ಕೆಳಗೆ; ಹೀಗಾಗಿ, ಸೂಕ್ತ ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಸಿಎಮ್‌ಸಿ ಮತ್ತು ಮೈಕೆಲ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಅಯಾನಿಕ್ ವರ್ಸಸ್ ನಾನಿಯೋನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳಿಗೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ: ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಸಿಎಮ್ಸಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

③ ಫೋಮ್: ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದೊಂದಿಗೆ ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆ ಇದೆ - ಹೆಚ್ಚು ಫೋಮ್ ಉತ್ತಮ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಗೆ ಸಮನಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪುರಾವೆಗಳು ಕಡಿಮೆ-ಫೋಮಿಂಗ್ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಸಮಾನವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಡಿಶ್‌ವಾಶಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿರುವಂತಹ ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕೊಳಕು ತೆಗೆಯಲು ಫೋಮ್ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು, ಅಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ ಗ್ರೀಸ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಪೆಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ಕೊಳೆಯನ್ನು ಎತ್ತುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಫೋಮ್ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗ್ರೀಸ್ ಫೋಮ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಫೋಮ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

④ ಫೈಬರ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಜವಳಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ರಾಸಾಯನಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಮೀರಿ, ನಾರುಗಳ ನೋಟ ಮತ್ತು ಸಂಘಟನೆಯು ಕೊಳಕು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆಯುವ ತೊಂದರೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿಯಂತಹ ಒರಟು ಅಥವಾ ಸಮತಟ್ಟಾದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಾರುಗಳು ನಯವಾದ ನಾರುಗಳಿಗಿಂತ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಬಲೆಗೆ ಬೀಳಿಸುತ್ತವೆ. ನಿಕಟವಾಗಿ ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಕೊಳಕು ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಕೊಳಕಿಗೆ ಸೀಮಿತ ಪ್ರವೇಶದಿಂದಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತೊಳೆಯಲು ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದು.

Water ನೀರಿನ ಗಡಸುತನ: Ca²⁺, Mg² ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹೀಯ ಅಯಾನುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು ತೊಳೆಯುವ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳಿಗೆ, ಇದು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕರಗದ ಲವಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ನೀರಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ, Ca²⁺ ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು 1 × 10⁻⁶ mol/L (0.1 mg/L ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಗೆ ಇಳಿಸಬೇಕು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ನೀರು-ಮೃದುವಾದ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.