ನಮ್ಮ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು: ಅಮೈನೊ ಸಿಲಿಕೋನ್, ಬ್ಲಾಕ್ ಸಿಲಿಕೋನ್, ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಸಿಲಿಕೋನ್, ಅವುಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಮಲ್ಷನ್, ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಸುಧಾರಣೆ, ನೀರು ನಿವಾರಕ (ಫ್ಲೋರಿನ್ ಮುಕ್ತ, ಕಾರ್ಬನ್ 6, ಕಾರ್ಬನ್ 8), ಡಿಮಿನ್ ತೊಳೆಯುವ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು (ಎಬಿಎಸ್, ಕಿಣ್ವ, ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ರಕ್ಷಕ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಹೋಗಲಾಡಿಸುವವನು), ಮುಖ್ಯ ರಫ್ತು ದೇಶಗಳು: ಭಾರತ, ಪಾಕಿಸ್ತಾನ, ಬಾಂಗ್ಲಾದೇಶ, ಟರ್ಕಿ, ಇಂಡೋನೇಷ್ಯಾ, ಉಜ್ಬೇಕಿಸ್ತಾನ್, ಇತ್ಯಾದಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ: ಮ್ಯಾಂಡಿ +86 19856618619 (ವಾಟ್ಸಾಪ್)
ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳ ತತ್ವ, ವರ್ಗೀಕರಣ, ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಡೋಸೇಜ್

ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿನ ಫೋಮ್ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಅನೇಕ ಜನರನ್ನು ಗೊಂದಲಕ್ಕೀಡು ಮಾಡಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾರಂಭದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಫೋಮ್, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಫೋಮ್, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಫೋಮ್, ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಫೋಮ್, ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡುವ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳದ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾನಾಶಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಫೋಮ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಡಿಫೋಮರ್ ಬಳಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಡಿಫೋಮರ್‌ನ ತತ್ವ, ವರ್ಗೀಕರಣ, ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ!

★ ಫೋಮ್ ನಿವಾರಣೆ
1. ಭೌತಿಕ ವಿಧಾನಗಳು

ಭೌತಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಯಾಫಲ್ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪರದೆಯನ್ನು ಇಡುವುದು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಂದೋಲನ, ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್, ಘನೀಕರಿಸುವಿಕೆ, ತಾಪನ, ಉಗಿ, ಕಿರಣ ವಿಕಿರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ, ಒತ್ತಡ ಕಡಿತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕಂಪನ, ತತ್ಕ್ಷಣದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ (ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ದ್ರವ ನಿಯಂತ್ರಣ) ಸೇರಿವೆ. ಈ ವಿಧಾನಗಳೆಲ್ಲವೂ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಪ್ರಸರಣ ದರವನ್ನು ಮತ್ತು ಬಬಲ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ದ್ರವ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಫೋಮ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಂಶವನ್ನು ಅಟೆನ್ಯೂಯೇಷನ್ ​​ಅಂಶಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫೋಮ್‌ನ ಸಂಖ್ಯೆ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಿಧಾನಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅವು ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ಬಂಧಿತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅನುಕೂಲಗಳು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮರುಬಳಕೆ ದರ.

2. ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳು

ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಡಿಫೋಮರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನವು ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನಡುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕೆಲವು ಕಾರಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೋಮ್‌ನ ಛಿದ್ರವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಿಧಾನವು ಕೆಲವು ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಕರಗದ ವಸ್ತುಗಳ ಹಾನಿ. ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ವಿಧಾನ. ಈ ವಿಧಾನದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸುಲಭತೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಡಿಫೋಮರ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

★ಡಿಫೋಮರ್ ತತ್ವ

ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ:

1. ಫೋಮ್ ಸ್ಫೋಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಫೋಮ್ ಸ್ಥಳೀಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಕಡಿತದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಗಳನ್ನು ಫೋಮ್ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಕಡಿತವು ಫೋಮ್‌ನ ಸ್ಥಳೀಯ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಫೋಮ್ ಸುತ್ತಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಬಹುತೇಕ ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗವನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿಯೂ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ.

2. ಪೊರೆಯ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ನಾಶವು ಫೋಮ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಬಬಲ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನಿಲ-ದ್ರವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಫೋಮ್ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗೆ ಪೊರೆಯ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

3. ದ್ರವ ಪದರದ ಒಳಚರಂಡಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳು ದ್ರವ ಪದರದ ಒಳಚರಂಡಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸಿಡಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋಮ್ ಒಳಚರಂಡಿ ದರವು ಫೋಮ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಫೋಮ್ ಒಳಚರಂಡಿಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಸಹ ಡಿಫೋಮಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸಿಡಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಘನ ಕಣಗಳು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ನ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ತುದಿಯನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸುತ್ತವೆ, ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಡಿಫೋಮಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಕರಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸಿಡಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆರೆಸಬಹುದಾದ ಕೆಲವು ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ವಸ್ತುಗಳು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಆಕ್ಟಾನಾಲ್, ಎಥೆನಾಲ್, ಪ್ರೊಪನಾಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳಂತಹ ಈ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಅಣುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಫೋಮ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

6.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಬ್ರೇಕ್‌ಡೌನ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಡಬಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಲೇಯರ್ ಸ್ಥಿರವಾದ ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರವವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಫೋಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಡಬಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಲೇಯರ್‌ನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಡಬಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಲೇಯರ್ ಕುಸಿಯಬಹುದು.

★ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಸಿಲಿಕೋನ್ (ರಾಳ), ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್, ಆಲ್ಕೇನ್ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ತೈಲಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

1. ಸಿಲಿಕೋನ್ (ರೆಸಿನ್) ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಎಮಲ್ಷನ್ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳವನ್ನು ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿಗೆ ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ (ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು) ಎಮಲ್ಸಿಫೈ ಮಾಡಿ ಹರಡುವ ಮೂಲಕ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಫೈನ್ ಪೌಡರ್ ಉತ್ತಮ ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮತ್ತೊಂದು ರೀತಿಯ ಸಿಲಿಕಾನ್-ಆಧಾರಿತ ಡಿಫೋಮರ್ ಆಗಿದೆ.

2. ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳಂತಹ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಅಂದರೆ, ಫೋಮ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ ರೂಪಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

3. ಆಲ್ಕೇನ್ ಆಧಾರಿತ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳು ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ಮೇಣ ಅಥವಾ ಅದರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎಮಲ್ಸಿಫೈ ಮಾಡಿ ಚದುರಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಿದ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಆಧಾರಿತ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯಿಂಗ್ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.

4. ಖನಿಜ ತೈಲವು ಫೋಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಲೋಹದ ಸೋಪ್, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆ, ಸಿಲಿಕಾ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಖನಿಜ ತೈಲದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಖನಿಜ ತೈಲದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಸೋಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಲು ವಿವಿಧ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು.
★ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

ಖನಿಜ ತೈಲಗಳು, ಅಮೈಡ್‌ಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳು, ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲ ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸಾವಯವ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮುಂಚೆಯೇ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ತಲೆಮಾರಿನ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೇರಿವೆ. ಅವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸುಲಭ ಲಭ್ಯತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಸರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ; ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಕಡಿಮೆ ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ, ಬಲವಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು.

ಪಾಲಿಥರ್ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳು ಎರಡನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೇರ ಸರಪಳಿ ಪಾಲಿಥರ್‌ಗಳು, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅಮೋನಿಯಾದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಪಾಲಿಥರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಡ್ ಗ್ರೂಪ್ ಎಸ್ಟರಿಫಿಕೇಶನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಥರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಪಾಲಿಥರ್ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಬಲವಾದ ವಿರೋಧಿ ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕೆಲವು ಪಾಲಿಥರ್ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ; ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಕಿರಿದಾದ ಅನ್ವಯಿಕ ಪ್ರದೇಶಗಳು, ಕಳಪೆ ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಬಲ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ದರದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿವೆ.

ಸಾವಯವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳು (ಮೂರನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳು) ಬಲವಾದ ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ತ್ವರಿತ ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಕಡಿಮೆ ಚಂಚಲತೆ, ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ವಿಷತ್ವ, ಶಾರೀರಿಕ ಜಡತ್ವ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಅವುಗಳು ವಿಶಾಲವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.

ಪಾಲಿಥರ್ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪಾಲಿಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್ ಡಿಫೋಮರ್, ಪಾಲಿಥರ್ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆರ್ಗನೋಸಿಲಿಕಾನ್ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳೆರಡರ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರ್ದೇಶನವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅದರ ಹಿಮ್ಮುಖ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಇದನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಂತಹ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಅವು ಇನ್ನೂ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹಂತದಲ್ಲಿವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

★ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:

1. ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಅದು ಕರಗದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಕರಗದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ. ಡಿಫೋಮರ್ ಅನ್ನು ಫೋಮ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು. ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕ್ಷಣಾರ್ಧದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಫೋಮ್ ನಿರೋಧಕಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಈ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳು ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿ ಅತಿಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕರಗದ ಅಥವಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಕರಗುವವುಗಳು ಮಾತ್ರ ಅತಿಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್ ತಲುಪುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಕರಗದ ಅಥವಾ ಕರಗಲು ಕಷ್ಟ, ಅನಿಲ-ದ್ರವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಬಬಲ್ ಪೊರೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ನೀರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಡಿಫೋಮರ್, ಸಕ್ರಿಯ ಘಟಕಾಂಶದ ಅಣುಗಳು, ಬಲವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಆಗಿರಬೇಕು, ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕಾಗಿ 1.5-3 ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ HLB ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

2. ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರವಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಫೋಮರ್‌ನ ಅಂತರ-ಅಣು ಬಲಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರವಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಮಾತ್ರ, ಡಿಫೋಮರ್ ಕಣಗಳು ಫೋಮ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಭೇದಿಸಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು. ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ದ್ರಾವಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಸಂಗತಿ.

3. ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರವದೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಸಂಬಂಧವಿದೆ. ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಫೋಮ್ ಕುಸಿತದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೇಗದ ನಡುವಿನ ಸ್ಪರ್ಧೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಡಿಫೋಮರ್ ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಚದುರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರವದ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಡಿಫೋಮರ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹರಡುವಂತೆ ಮಾಡಲು, ಡಿಫೋಮರ್‌ನ ಸಕ್ರಿಯ ಘಟಕಾಂಶವು ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳ ಸಕ್ರಿಯ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ಕರಗುತ್ತವೆ; ತುಂಬಾ ವಿರಳವಾಗಿ ಮತ್ತು ಚದುರಿಸಲು ಕಷ್ಟ. ನಿಕಟತೆ ಸೂಕ್ತವಾದಾಗ ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

4. ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳು ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರವಗಳೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳು ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರವಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿದಾಗ, ಅವು ತಮ್ಮ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಾನಿಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

5. ಕಡಿಮೆ ಚಂಚಲತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕ್ರಿಯೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನೀರು ಆಧಾರಿತವೋ ಅಥವಾ ತೈಲ ಆಧಾರಿತವೋ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಹುದುಗುವಿಕೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಥರ್ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಥರ್ ಆಧಾರಿತ ತೈಲ ಆಧಾರಿತ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಡಿಫೋಮರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಸೇರಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಡಿಫೋಮರ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

★ಡಿಫೋಮರ್ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

1. ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿರುವ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇತರ ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಟ್ಟದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದ ಅಥವಾ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಕಣಗಳು ಅವುಗಳ ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

2. ಫೋಮ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಡಿಫೋಮರ್‌ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಅನ್ನು ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸಿದಾಗ, ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಫೋಮ್‌ನ ಅನಿಲ-ದ್ರವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಿಕ್ಕಿನ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಕರಗದ ಅಥವಾ ಅತಿಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಕಣಗಳು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ಮೇಲೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ಡಿಫೋಮರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಫೋಮಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರವದ ತಾಪಮಾನವು ಡಿಫೋಮರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರವದ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ವಿಶೇಷವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಡಿಫೋಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಡಿಫೋಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಫೋಮರ್ ನೇರವಾಗಿ ಲೋಷನ್ ಅನ್ನು ಡಿಮಲ್ಸಿಫೈ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯು 5-35 ℃ ನಲ್ಲಿ ಶೇಖರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6 ​​ತಿಂಗಳುಗಳು. ಅದನ್ನು ಶಾಖದ ಮೂಲದ ಬಳಿ ಇಡಬೇಡಿ ಅಥವಾ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಬೇಡಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶೇಖರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಹಾಳಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

6. ಮೂಲ ದ್ರಾವಣ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆ ಅನುಪಾತವು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ವಿಚಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅನುಪಾತವು ಸಮಾನವಾಗಿಲ್ಲ. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಡಿಫೋಮರ್ ಲೋಷನ್ ಅತ್ಯಂತ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ಡಿಲಾಮಿನೇಟ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ. ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಶೇಖರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಅದರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಸೇರಿಸಲಾದ ಡಿಫೋಮರ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅತಿಯಾಗಿ ಸೇರಿಸಬಾರದು.

★ಡಿಫೋಮರ್‌ನ ಡೋಸೇಜ್

ಹಲವು ವಿಧದ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಡೋಸೇಜ್ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗೆ, ನಾವು ಆರು ವಿಧದ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ:

1. ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಡಿಫೋಮರ್: ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಡೋಸೇಜ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.01-0.10% ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

2. ಎಣ್ಣೆ ಆಧಾರಿತ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳು: ಸೇರಿಸಲಾದ ಎಣ್ಣೆ ಆಧಾರಿತ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು 0.05-2% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲ ಎಸ್ಟರ್ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು 0.002-0.2% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.

3. ಅಮೈಡ್ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳು: ಅಮೈಡ್ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.002-0.005% ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

4. ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಡಿಫೋಮರ್: ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 0.025-0.25% ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಅಮೈನ್ ಡಿಫೋಮರ್: ಅಮೈನ್ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫೈಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಮಾಣ 0.02-2%.

7. ಈಥರ್ ಆಧಾರಿತ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳು: ಈಥರ್ ಆಧಾರಿತ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೇಪರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶಿಷ್ಟ ಡೋಸೇಜ್ 0.025-0.25%.