ನಮ್ಮ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು: ಅಮೈನೊ ಸಿಲಿಕೋನ್, ಬ್ಲಾಕ್ ಸಿಲಿಕೋನ್, ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಸಿಲಿಕೋನ್, ಅವುಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಮಲ್ಷನ್, ವೇಗವನ್ನು ಉಜ್ಜುವ ವೇಗದ ಸುಧಾರಣೆ, ನೀರಿನ ನಿವಾರಕ (ಫ್ಲೋರಿನ್ ಮುಕ್ತ, ಕಾರ್ಬನ್ 6, ಕಾರ್ಬನ್ 8), ಡೆಮಿನ್ ವಾಷಿಂಗ್ ಕೆಮಿಕಲ್ಸ್ (ಎಬಿಎಸ್, ಕಿಣ್ವ, ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಟರ್, ಉಜ್ಬೇಕಿಸ್ತಾನ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ， ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರ ದಯವಿಟ್ಟು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ: ಮ್ಯಾಂಡಿ +86 19856618619 (ವಾಟ್ಸಾಪ್)

 

ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿನ ಫೋಮ್ ಸಮಸ್ಯೆ ಅನೇಕ ಜನರನ್ನು ಗೊಂದಲಗೊಳಿಸಿದೆ. ನಿಯೋಜಿಸುವ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಫೋಮ್, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಫೋಮ್, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಫೋಮ್, ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಫೋಮ್, ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸದ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರೈಡೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಫೋಮ್, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಡಿಫೊಮರ್ ಬಳಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಡಿಫೊಮರ್ನ ತತ್ವ, ವರ್ಗೀಕರಣ, ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ!

Fom ಫೋಮ್ ನಿರ್ಮೂಲನೆ

1. ಭೌತಿಕ ವಿಧಾನಗಳು

ಭೌತಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಯಾಫಲ್ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪರದೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಂದೋಲನ, ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್, ಘನೀಕರಿಸುವಿಕೆ, ತಾಪನ, ಉಗಿ, ಕಿರಣ ವಿಕಿರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣ, ಒತ್ತಡ ಕಡಿತ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಘೋರ ಕಂಪನ, ತತ್ಕ್ಷಣದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸೋನಿಕ್ (ಅಕೌಂಟಿಕ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್) ಅನ್ನು ಇಡುವುದು ಸೇರಿವೆ. ಈ ವಿಧಾನಗಳೆಲ್ಲವೂ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಪ್ರಸರಣ ದರವನ್ನು ಮತ್ತು ಬಬಲ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ದ್ರವ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಫೋಮ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಂಶವನ್ನು ಅಟೆನ್ಯೂಯೇಷನ್ ​​ಅಂಶಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫೋಮ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಿಧಾನಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅವು ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ಬಂಧಿತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಡಿಫೊಮಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅನುಕೂಲಗಳು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮರುಬಳಕೆ ದರ.

2. ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳು

ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಡಿಫೊಮರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನವು ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನಡುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ನೀರಿನ ಕರಗದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕೆಲವು ಕಾರಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ದ್ರವ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ture ಿದ್ರವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಿಧಾನವು ಕೆಲವು ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಕರಗದ ವಸ್ತುಗಳ ಹಾನಿ. ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಡಿಫೊಮಿಂಗ್ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಡಿಫೊಅಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ವಿಧಾನ. ಈ ವಿಧಾನದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡಿಫೊಮಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸುಲಭತೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಡಿಫೊಮರ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

Def ಡಿಫೊಮರ್ ತತ್ವ

ಡೆಫೊಮರ್ಸ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಡಿಫೊಅಮರ್ಸ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ:

1. ಫೋಮ್ ಸಿಡಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುವ ಫೋಮ್ ಸ್ಥಳೀಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಕಡಿತದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಗಳನ್ನು ಫೋಮ್ ಮೇಲೆ ಚಿಮುಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ದ್ರವವಾಗಿ ಕರಗಿದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಫೋಮ್‌ನ ಸ್ಥಳೀಯ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಫೋಮ್‌ನ ಸುತ್ತಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗವನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿಯೂ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ.

2. ಮೆಂಬರೇನ್ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ನಾಶವು ಫೋಮ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಬಬಲ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಡಿಫೊಮರ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನಿಲ-ದ್ರವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೋಮ್ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗೆ ಪೊರೆಯ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

3. ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಒಳಚರಂಡಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳು ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಒಳಚರಂಡಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸಿಡಿಯುತ್ತವೆ. ಫೋಮ್ ಒಳಚರಂಡಿ ದರವು ಫೋಮ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಫೋಮ್ ಒಳಚರಂಡಿಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಡಿಫೊಮಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪಾತ್ರವಿದೆ.

4. ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸಿಡಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಘನ ಕಣಗಳು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ನ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ತುದಿಯನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸುತ್ತವೆ, ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಡಿಫೊಮಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪಾತ್ರವಿದೆ.

5. ಕರಗುವುದು ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸಿಡಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆರೆಸಬಹುದಾದ ಕೆಲವು ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ವಸ್ತುಗಳು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ವಸ್ತುಗಳಾದ ಆಕ್ಟನಾಲ್, ಎಥೆನಾಲ್, ಪ್ರೊಪನಾಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಪದರಕ್ಕೆ ಕರಗುತ್ತವೆ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಅಣುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫೋಮ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ ly ೇದ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಡಬಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಲೇಯರ್ ಕುಸಿಯಬಹುದು.

Def ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಡಿಫೊಅಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಕೋನ್ (ರಾಳ), ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್, ಆಲ್ಕೇನ್ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ತೈಲ ಎಂದು ಅವುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

1. ಸಿಲಿಕೋನ್ (ರಾಳ) ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಎಮಲ್ಷನ್ ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳವನ್ನು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ (ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್) ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿಗೆ ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಚದುರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಫೈನ್ ಪೌಡರ್ ಉತ್ತಮ ಡಿಫೊಮಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮತ್ತೊಂದು ರೀತಿಯ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಧಾರಿತ ಡಿಫೊಮರ್ ಆಗಿದೆ.

2. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಅಂತಹ ಡಿಫೊಅಮರ್ಗಳು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಗಳಾಗಿವೆ, ಅಂದರೆ, ಫೋಮ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಫೋಮ್ ರೂಪಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಅವರು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.

3. ಆಲ್ಕೇನ್ ಆಧಾರಿತ ಡಿಫೊಅಮರ್‌ಗಳು ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಅದರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಚದುರಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಿದ ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಆಧಾರಿತ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.

4. ಮಿನರಲ್ ಆಯಿಲ್ ಮುಖ್ಯ ಡಿಫೊಮಿಂಗ್ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಲೋಹದ ಸೋಪ್, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆ, ಸಿಲಿಕಾ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಖನಿಜ ತೈಲವನ್ನು ಪ್ರಸರಣ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಖನಿಜ ತೈಲದಲ್ಲಿನ ಲೋಹದ ಸಾಬೂನುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಚದುರಿಸಲು ವಿವಿಧ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು.
Def ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

ಸಾವಯವ ಡಿಫೊಅಮರ್‌ಗಳಾದ ಖನಿಜ ತೈಲಗಳು, ಅಮೈಡ್‌ಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲ ಎಸ್ಟರ್ಗಳು, ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಎಸ್ಟರ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮುಂಚೆಯೇ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ತಲೆಮಾರಿನ ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೇರಿವೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸುಲಭ ಲಭ್ಯತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಸರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಅವು ಹೊಂದಿವೆ; ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಕಡಿಮೆ ಡಿಫೊಮಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ, ಬಲವಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು.

ಪಾಲಿಥರ್ ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳು ಎರಡನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ಡಿಫೊಅಮರ್‌ಗಳು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೇರ ಚೈನ್ ಪಾಲಿಥರ್‌ಗಳು, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅಥವಾ ಅಮೋನಿಯದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಪಾಲಿಥರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಗುಂಪು ಎಸ್ಟರ್ಫಿಕೇಶನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಥರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ. ಪಾಲಿಥರ್ ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅವರ ಬಲವಾದ ಆಂಟಿ ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕೆಲವು ಪಾಲಿಥರ್ ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ; ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಕಿರಿದಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು, ಕಳಪೆ ಡಿಫೊಮಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಬಲ್ ಮುರಿಯುವ ದರದಿಂದ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಸೀಮಿತವಾಗಿವೆ.

ಸಾವಯವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಡಿಫೊಅಮರ್‌ಗಳು (ಮೂರನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳು) ಬಲವಾದ ಡಿಫೊಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ತ್ವರಿತ ಡಿಫೊಮಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಕಡಿಮೆ ಚಂಚಲತೆ, ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ವಿಷತ್ವವಿಲ್ಲ, ಶಾರೀರಿಕ ಜಡತ್ವ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅವರು ವಿಶಾಲವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಭವಿಷ್ಯ ಮತ್ತು ಬೃಹತ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಆದರೆ ಅವರ ಡಿಫೊಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.

ಪಾಲಿಥರ್ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪಾಲಿಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್ ಡಿಫೊಮರ್ ಪಾಲಿಥರ್ ಡಿಫೊಅಮರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಗನೋಸಿಲಿಕಾನ್ ಡಿಫೊಅಮರ್ಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಡಿಫೊಅಮರ್ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರ್ದೇಶನವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇದನ್ನು ಅದರ ಹಿಮ್ಮುಖ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಂತಹ ಡಿಫೊಅಮರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಅವರು ಇನ್ನೂ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹಂತದಲ್ಲಿದ್ದಾರೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.

Def ಡಿಫೊಅಮರ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:

1. ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಅದು ಕರಗದ ಅಥವಾ ಕರಗದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯುತ್ತದೆ. ಡಿಫೊಮರ್ ಫೋಮ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು. ಡಿಫೊಅಮರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕ್ಷಣಾರ್ಧದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಫೋಮ್ ನಿಗ್ರಹಿಸುವವರಿಗೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಈ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ ಡಿಫೊಅಮರ್‌ಗಳು ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಪರ್‌ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ಕರಗದ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಕರಗುವವುಗಳು ಮಾತ್ರ ಸೂಪರ್‌ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್ ತಲುಪುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಕರಗದ ಅಥವಾ ಕರಗಲು ಕಷ್ಟ, ಅನಿಲ-ದ್ರವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಬಬಲ್ ಪೊರೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ನೀರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಡಿಫೊಮರ್, ಸಕ್ರಿಯ ಘಟಕಾಂಶದ ಅಣುಗಳು ಬಲವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಆಗಿರಬೇಕು, ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕಾಗಿ 1.5-3 ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಎಚ್‌ಎಲ್‌ಬಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

2. ಮೇಲ್ಮೈ ಸೆಳೆತವು ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರವಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಡಿಫೊಮರ್ನ ಇಂಟರ್ಮೋಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಪಡೆಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರವಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಫೋಮ್ ಫಿಲ್ಮ್ನಲ್ಲಿ ಡಿಫೊಯಾಮರ್ ಕಣಗಳು ಭೇದಿಸಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು. ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಪರಿಹಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ.

3. ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರವದೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಸಂಬಂಧವಿದೆ. ಡಿಫೊಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಫೋಮ್ ಕುಸಿತದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ಪೀಳಿಗೆಯ ವೇಗದ ನಡುವಿನ ಸ್ಪರ್ಧೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಡೀಫೊಮರ್ ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಚದುರಿಹೋಗಲು ಶಕ್ತನಾಗಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರವದ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಡಿಫೊಮರ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹರಡುವಂತೆ ಮಾಡಲು, ಡಿಫೊಮರ್ನ ಸಕ್ರಿಯ ಘಟಕಾಂಶವು ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳ ಸಕ್ರಿಯ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ಕರಗುತ್ತವೆ; ತುಂಬಾ ವಿರಳ ಮತ್ತು ಚದುರಿಸಲು ಕಷ್ಟ. ನಿಕಟತೆಯು ಸೂಕ್ತವಾದಾಗ ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

4. ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳು ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರವಗಳೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರವಗಳೊಂದಿಗೆ ಡಿಫೊಅಮರ್‌ಗಳು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿದಾಗ, ಅವು ತಮ್ಮ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಾನಿಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

5. ಲೊ ಚಂಚಲತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕ್ರಿಯೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಅಥವಾ ತೈಲ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಹುದುಗುವಿಕೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಥರ್ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಥರ್ ಆಧಾರಿತವಾದ ತೈಲ ಆಧಾರಿತ ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಡಿಫೊಅಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಡಿಫೊಮರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಸೇರಿಸಿದ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖ ಬೆಲೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಡಿಫೊಮರ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

Def ಡೆಫೊಮರ್ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

1. ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಡಿಫೊಅಮರ್‌ಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇತರ ಡಿಫೊಮಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದ ಅಥವಾ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಕಣಗಳು ಅವುಗಳ ಡಿಫೊಮಿಂಗ್ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

2. ಫೋಮ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಡಿಫೊಯೇಮರ್ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಅನ್ನು ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸಿದಾಗ, ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಫೋಮ್ನ ಅನಿಲ-ದ್ರವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮೇಲೆ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಕರಗದ ಅಥವಾ ಸೂಪರ್‌ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಕಣಗಳು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಫೋಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ಡಿಫೊಮರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಫೋಮಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರವದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಡಿಫೊಮರ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರವದ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ವಿಶೇಷ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಡಿಫೊಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಡಿಫೊಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಡಿಫೊಮಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಡಿಫೊಮರ್ ನೇರವಾಗಿ ಲೋಷನ್ ಅನ್ನು ಡಿಮುಲ್ಫೈ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳ ಸಾಗಣೆಯು 5-35 at ನಲ್ಲಿ ಶೇಖರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6 ​​ತಿಂಗಳುಗಳು. ಅದನ್ನು ಶಾಖದ ಮೂಲದ ಬಳಿ ಇಡಬೇಡಿ ಅಥವಾ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಡಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶೇಖರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕ್ಷೀಣಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಡಿಫೊಮರ್ ಲೋಷನ್ ಅತ್ಯಂತ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ಡಿಲಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಡಿಫೊಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಶೇಖರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ತಕ್ಷಣ ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಡಿಫೊಮರ್ ಸೇರಿಸಿದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಅದರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಸೇರಿಸಬಾರದು.

Def ಡಿಫೊಮರ್ನ ಡೋಸೇಜ್

ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಡೋಸೇಜ್ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗೆ, ನಾವು ಆರು ರೀತಿಯ ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ:

1. ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಡಿಫೊಮರ್: ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಡಿಫೊಮರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಡೋಸೇಜ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.01-0.10%ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

2. ತೈಲ ಆಧಾರಿತ ಡಿಫೊಅಮರ್‌ಗಳು: ಸೇರಿಸಿದ ತೈಲ ಆಧಾರಿತ ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು 0.05-2%ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸೇರಿಸಿದ ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲ ಎಸ್ಟರ್ ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು 0.002-0.2%ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.

3. ಅಮೈಡ್ ಡಿಫೊಮರ್ಸ್: ಅಮೈಡ್ ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆ ಮೊತ್ತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.002-0.005%ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

4. ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಡಿಫೊಮರ್: ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಡಿಫೊಅಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫೈಬರ್ಗಳು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೊತ್ತವನ್ನು 0.025-0.25%ರ ನಡುವೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಅಮೈನ್ ಡಿಫೊಮರ್: ಅಮೈನ್ ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫೈಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೊತ್ತ 0.02-2%.

.