ನಮ್ಮ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು: ಅಮಿನೊ ಸಿಲಿಕೋನ್, ಬ್ಲಾಕ್ ಸಿಲಿಕೋನ್, ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಸಿಲಿಕೋನ್, ಅವುಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಮಲ್ಷನ್, ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ರಬ್ಬಿಂಗ್ ವೇಗದ ಸುಧಾರಣೆ, ನೀರು ನಿವಾರಕ (ಫ್ಲೋರಿನ್ ಮುಕ್ತ, ಕಾರ್ಬನ್ 6, ಕಾರ್ಬನ್ 8), ಡೆಮಿನ್ ತೊಳೆಯುವ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು (ಎಬಿಎಸ್, ಕಿಣ್ವ, ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಟರ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ರಿಮೂವರ್ ), ಮುಖ್ಯ ರಫ್ತು ದೇಶಗಳು: ಭಾರತ, ಪಾಕಿಸ್ತಾನ, ಬಾಂಗ್ಲಾದೇಶ, ತುರ್ಕಿಯೆ, ಇಂಡೋನೇಷ್ಯಾ, ಉಜ್ಬೇಕಿಸ್ತಾನ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ: ಮ್ಯಾಂಡಿ +86 19856618619 (Whatsapp )

 

ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ನೊರೆ ಸಮಸ್ಯೆ ಅನೇಕ ಜನರನ್ನು ಗೊಂದಲಕ್ಕೀಡು ಮಾಡಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾರಂಭದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಫೋಮ್, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಫೋಮ್, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಫೋಮ್, ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಫೋಮ್, ಚಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳದ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾನಾಶಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಫೋಮ್ ಇತ್ಯಾದಿ. ಆದ್ದರಿಂದ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಡಿಫೋಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಡಿಫೊಮರ್ನ ತತ್ವ, ವರ್ಗೀಕರಣ, ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ!

★ ಫೋಮ್ನ ನಿರ್ಮೂಲನೆ

1. ಶಾರೀರಿಕ ವಿಧಾನಗಳು

ಭೌತಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಯಾಫಲ್ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪರದೆಯನ್ನು ಇರಿಸುವುದು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಂದೋಲನ, ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್, ಘನೀಕರಣ, ತಾಪನ, ಉಗಿ, ಕಿರಣ ವಿಕಿರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ, ಒತ್ತಡ ಕಡಿತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕಂಪನ, ತತ್‌ಕ್ಷಣದ ವಿಸರ್ಜನೆ. ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ (ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ದ್ರವ ನಿಯಂತ್ರಣ). ಈ ಎಲ್ಲಾ ವಿಧಾನಗಳು ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಪ್ರಸರಣ ದರವನ್ನು ಮತ್ತು ಬಬಲ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ದ್ರವ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಫೋಮ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಂಶವು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಅಂಶಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫೋಮ್‌ನ ಸಂಖ್ಯೆ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಿಧಾನಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅವು ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ಬಂಧಿತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮರುಬಳಕೆ ದರ.

2. ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳು

ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಡಿಫೊಮರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನವು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕೆಲವು ಕಾರಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನಡುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ದ್ರವ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ನ ಛಿದ್ರವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಿಧಾನವು ಕೆಲವು ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಕರಗದ ವಸ್ತುಗಳ ಹಾನಿ. ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಡಿಫೋಮರ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸುಲಭತೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಡಿಫೊಮರ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ.

★ಡಿಫೋಮರ್ ತತ್ವ

ಡಿಫೊಮರ್ಸ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಡಿಫೊಮರ್ಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ:

1. ಫೋಮ್ ಸ್ಫೋಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಫೋಮ್ ಸ್ಥಳೀಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಕಡಿತದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಗಳನ್ನು ಫೋಮ್ ಮೇಲೆ ಚಿಮುಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಕಡಿತವು ಫೋಮ್ನ ಸ್ಥಳೀಯ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಫೋಮ್ ಸುತ್ತಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಬಹುತೇಕ ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಕಡಿಮೆಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗವನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ.

2. ಪೊರೆಯ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ನಾಶವು ಫೋಮ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಬಬಲ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗ್ಯಾಸ್-ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೊರೆಯ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫೋಮ್ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗೆ ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಡ್ರೈನೇಜ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಡ್ರೈನೇಜ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸಿಡಿಯುತ್ತವೆ. ಫೋಮ್ ಒಳಚರಂಡಿ ದರವು ಫೋಮ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಫೋಮ್ ಒಳಚರಂಡಿಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಡಿಫೋಮಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸಿಡಿಯಬಹುದು. ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಘನ ಕಣಗಳು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ನ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸುತ್ತವೆ, ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಕರಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸಿಡಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಕೆಲವು ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ವಸ್ತುಗಳು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ಪದಾರ್ಥಗಳಾದ ಆಕ್ಟಾನಾಲ್, ಎಥೆನಾಲ್, ಪ್ರೊಪನಾಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದಲ್ಲಿನ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಆಡ್ಸರ್ಪ್ಷನ್ ಪದರದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಅಣುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಫೋಮ್ನ.

6.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಬ್ರೇಕ್‌ಡೌನ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಡಬಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಲೇಯರ್ ಸ್ಥಿರವಾದ ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರವವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಫೋಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಡಬಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಲೇಯರ್‌ನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಡಬಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪದರವನ್ನು ಕುಸಿಯಬಹುದು.

★ ಡಿಫೋಮರ್ಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಸಿಲಿಕೋನ್ (ರಾಳ), ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್, ಆಲ್ಕೇನ್ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ತೈಲಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

1. ಸಿಲಿಕೋನ್ (ರಾಳ) ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಎಮಲ್ಷನ್ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳವನ್ನು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ (ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು) ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿಗೆ ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಚದುರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಫೈನ್ ಪೌಡರ್ ಉತ್ತಮ ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಧಾರಿತ ಡಿಫೊಮರ್‌ನ ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧವಾಗಿದೆ.

2. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ಅಂತಹ ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಅಂದರೆ, ಫೋಮ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಫೋಮ್ ರೂಪಿಸುವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.

3. ಆಲ್ಕೇನ್ ಆಧಾರಿತ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಅದರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಎಮಲ್ಸಿಫೈ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಚದುರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಆಧಾರಿತ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯಿಂಗ್ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.

4.ಮಿನರಲ್ ಆಯಿಲ್ ಮುಖ್ಯ ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಲೋಹದ ಸೋಪ್, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆ, ಸಿಲಿಕಾ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಖನಿಜ ತೈಲದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಖನಿಜ ತೈಲದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಸಾಬೂನುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಲು ವಿವಿಧ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು.
★ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಡಿಫೋಮರ್ಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

ಖನಿಜ ತೈಲಗಳು, ಅಮೈಡ್‌ಗಳು, ಲೋವರ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳು, ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲ ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಸಾವಯವ ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮುಂಚೆಯೇ ಮತ್ತು ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳ ಮೊದಲ ಪೀಳಿಗೆಗೆ ಸೇರಿದೆ. ಅವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸುಲಭ ಲಭ್ಯತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಸರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ; ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಕಡಿಮೆ ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ, ಬಲವಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು.

ಪಾಲಿಥರ್ ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳು ಎರಡನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೇರ ಸರಪಳಿ ಪಾಲಿಥರ್‌ಗಳು, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅಮೋನಿಯಾದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಪಾಲಿಥರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಗುಂಪಿನ ಎಸ್ಟರ್‌ಫಿಕೇಶನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಥರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಪಾಲಿಥರ್ ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಬಲವಾದ ವಿರೋಧಿ ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕೆಲವು ಪಾಲಿಥರ್ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿವೆ; ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಕಿರಿದಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು, ಕಳಪೆ ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಬಲ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ದರದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿವೆ.

ಸಾವಯವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳು (ಮೂರನೆಯ ತಲೆಮಾರಿನ ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳು) ಬಲವಾದ ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಕಡಿಮೆ ಚಂಚಲತೆ, ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ವಿಷತ್ವವಿಲ್ಲ, ಶಾರೀರಿಕ ಜಡತ್ವವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅವರು ವಿಶಾಲವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಬೃಹತ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಆದರೆ ಅವರ ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.

ಪಾಲಿಥರ್ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪಾಲಿಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್ ಡಿಫೊಮರ್ ಪಾಲಿಥರ್ ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆರ್ಗನೊಸಿಲಿಕಾನ್ ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ನಿರ್ದೇಶನವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅದರ ಹಿಮ್ಮುಖ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅದನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಅವು ಇನ್ನೂ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹಂತದಲ್ಲಿವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.

★ ಡಿಫೋಮರ್ಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಡಿಫೊಮರ್ಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:

1. ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕರಗದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಕರಗದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ. ಡಿಫೊಮರ್ ಅನ್ನು ಫೋಮ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು. ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಫೋಮ್ ಸಪ್ರೆಸೆಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಈ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳು ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಪರ್‌ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕರಗದ ಅಥವಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಕರಗಬಲ್ಲವುಗಳು ಮಾತ್ರ ಸೂಪರ್‌ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್‌ಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಕರಗದ ಅಥವಾ ಕರಗಲು ಕಷ್ಟ, ಅನಿಲ-ದ್ರವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಬಬಲ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ನೀರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಡಿಫೊಮರ್, ಸಕ್ರಿಯ ಘಟಕಾಂಶದ ಅಣುಗಳು ಬಲವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಆಗಿರಬೇಕು, ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕಾಗಿ HLB ಮೌಲ್ಯವು 1.5-3 ರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು.

2. ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರವಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಫೊಮರ್‌ನ ಇಂಟರ್‌ಮೋಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಫೋರ್ಸ್‌ಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರವಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ ಡಿಫೊಮರ್ ಕಣಗಳು ಫೋಮ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು. ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಪರಿಹಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

3. ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರವದೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಸಂಬಂಧವಿದೆ. ಡಿಫೊಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಫೋಮ್ ಕುಸಿತದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೇಗದ ನಡುವಿನ ಸ್ಪರ್ಧೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರವದ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪಾತ್ರವಹಿಸಲು ಡಿಫೊಮರ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಹರಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಫೊಮರ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹರಡುವಂತೆ ಮಾಡಲು, ಡಿಫೊಮರ್‌ನ ಸಕ್ರಿಯ ಘಟಕಾಂಶವು ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಡಿಫೊಮರ್ಗಳ ಸಕ್ರಿಯ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ಕರಗುತ್ತವೆ; ತುಂಬಾ ವಿರಳ ಮತ್ತು ಚದುರಿಸಲು ಕಷ್ಟ. ನಿಕಟತೆಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

4. ಡಿಫೊಮರ್ಗಳು ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರವಗಳೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಡಿಫೊಮರ್ಗಳು ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರವಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿದಾಗ, ಅವುಗಳು ತಮ್ಮ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಾನಿಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

5.ಕಡಿಮೆ ಚಂಚಲತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕ್ರಿಯೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಡಿಫೊಮರ್ಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನೀರು ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ತೈಲ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಹುದುಗುವಿಕೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಥರ್ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಥರ್ ಆಧಾರಿತ ತೈಲ-ಆಧಾರಿತ ಡಿಫೊಮರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ನೀರು-ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಡಿಫೊಮರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ, ಸೇರಿಸಿದ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖದ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಡಿಫೊಮರ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

★ಡಿಫೋಮರ್ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

1. ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಡಿಫೊಮರ್ಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇತರ ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದ ಅಥವಾ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಕಣಗಳು ಅವುಗಳ ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

2. ಫೋಮ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಡಿಫೊಮರ್ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿದಾಗ, ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಫೋಮ್ನ ಅನಿಲ-ದ್ರವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಕರಗದ ಅಥವಾ ಅತಿಸಾಚುರೇಟೆಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಕಣಗಳು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ಮೇಲೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ಡಿಫೋಮರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರವದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಡಿಫೋಮರ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಫೋಮಿಂಗ್ ದ್ರವದ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ವಿಶೇಷ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಡಿಫೊಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಡಿಫೊಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಡಿಫೊಮಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಫೊಮರ್ ನೇರವಾಗಿ ಲೋಷನ್ ಅನ್ನು ಡಿಮಲ್ಸಿಫೈ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯು 5-35 ℃ ನಲ್ಲಿ ಶೇಖರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6 ​​ತಿಂಗಳುಗಳು. ಅದನ್ನು ಶಾಖದ ಮೂಲದ ಬಳಿ ಇಡಬೇಡಿ ಅಥವಾ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಬೇಡಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶೇಖರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಹಾಳಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

6. ಮೂಲ ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆ ಅನುಪಾತವು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಕೆಲವು ವಿಚಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅನುಪಾತವು ಸಮಾನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ನ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕಾರಣ, ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಡಿಫೊಮರ್ ಲೋಷನ್ ಅತ್ಯಂತ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ಡಿಲಮಿನೇಟ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ. ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಶೇಖರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಡಿಫೋಮರ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅದರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಸೇರಿಸಬಾರದು.

★ಡಿಫೋಮರ್ನ ಡೋಸೇಜ್

ಹಲವು ವಿಧದ ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಡೋಸೇಜ್ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗೆ, ನಾವು ಆರು ವಿಧದ ಡಿಫೊಮರ್ಗಳ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ:

1. ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಡಿಫೊಮರ್: ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಡೋಸೇಜ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.01-0.10% ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

2. ತೈಲ ಆಧಾರಿತ ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳು: ತೈಲ ಆಧಾರಿತ ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು 0.05-2% ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಮ್ಲ ಎಸ್ಟರ್ ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು 0.002-0.2% ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.

3. ಅಮೈಡ್ ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳು: ಅಮೈಡ್ ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆ ಮೊತ್ತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.002-0.005% ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

4. ಫಾಸ್ಫೊರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಡಿಫೊಮರ್: ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ 0.025-0.25% ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

5. ಅಮೈನ್ ಡಿಫೊಮರ್: ಅಮೈನ್ ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫೈಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ 0.02-2% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

7.ಈಥರ್ ಆಧಾರಿತ ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳು: ಈಥರ್ ಆಧಾರಿತ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೇಪರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಡೋಸೇಜ್ 0.025-0.25%.